过热度传感装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种过热度传感装置，包括：阀体，所述阀体限定有内腔和将内腔与外部连通的第一和第二开口；套圈，所述套圈设置在所述内腔内以将所述内腔分隔成彼此隔绝的上腔体和下腔体，其中所述下腔体与所述第一和第二开口连通；电路板，所述电路板设置在所述上腔体内；第一和第二连接管，所述第一和第二连接管分别与所述第一和第二开口相连；温度压力传感器，所述温度压力传感器与所述电路板相连且穿过所述套圈的底部伸入到所述下腔体内；和一端与所述电路板相连而另一端从所述上腔体延伸到所述阀体外部的导线。本实用新型专利技术的过热度传感装置具有结构简单、体积减小、安装简便、可靠性和精度提高、寿命长的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种过热度传感装置，尤其是涉及一种制冷系统中的过热度传感装置。
技术介绍
传统上，测量制冷系统中的流体过热度的技术分为机械式和电子式两种测量方 式。机械式测量装置通过本身的感温包感应流体温度且通过外平衡管感应压力来测量过热 度，并通过转化为平衡力的方式进行反馈。传统机械式测量装置的缺点是感温包安装在管 路外部，检测误差高，外平衡管安装在管路内部，安装要求高，设计难度大，结构复杂、体积 大、管路外部受环境影响大、机械元件易磨损、充注的流体容易泄露、安装和拆卸复杂、维修 困难并且寿命短。电子式测量装置是通过安装到管路外部的独立的温度传感器和安装到管路内部 的独立的压力传感器分别测量温度和压力，并用可编程芯片控制输出。同样地，部分元件安 装在管路外部，部分元件安装在管路内部，因此同样存在结构复杂、体积大、温度传感器容 易损坏、安装和拆卸复杂、维修困难和寿命短的缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的 一个目的在于提出一种结构简单、体积减小、安装简便、可靠性和精度提高、寿命长的制冷 系统中的过热度传感装置。根据本技术实施例的过热度传感装置，包括阀体，所述阀体限定有内腔和将 内腔与外部连通的第一和第二开口 ；套圈，所述套圈设置在所述内腔内以将所述内腔分隔 成上腔体和下腔体，其中所述下腔体与所述第一和第二开口连通；电路板，所述电路板设置 在所述上腔体内；第一和第二连接管，所述第一和第二连接管分别与所述第一和第二开口 相连；温度压力传感器，所述温度压力传感器设置在所述套圈上且与所述电路板相连，所述 温度压力传感器穿过所述套圈的底部伸入到所述下腔体内且上腔体和下腔体之间彼此隔 绝；和导线，所述导线的一端与所述电路板相连而另一端从所述上腔体延伸到所述阀体外 部。由于采用能够同时测量制冷剂的温度和压力并能直接输出与制冷剂过热度相关 的电流信号的一体式温度压力传感器，温度压力传感器安装在阀体内部，并且与温度压力 传感器相连的电路板也安装在阀体内，电路板所在的上腔与温度压力传感器伸入的下腔彼 此密封隔绝，因此根据本技术实施例的过热度传感装置结构简单、体积减小、安装简 便、可靠性和精度提高、寿命长。另外，根据本技术上述实施例的过热度传感装置还可以具有如下附加的技术 特征所述阀体包括本体和上盖，所述上盖安装在所述本体的上端且形成有供所述导线穿过的通孔。所述套圈的上端形成有凸缘，所述凸缘连接在所述上盖与所述本体之间且所述套 圈通过激光焊接与阀体相连。所述上盖在所述通孔处形成有向上延伸的管状部。根据本技术实施例的过热度传感装置进一步包括套在所述管状部外部的保 护管，所述保护管的上端向上延伸超过所述管状部。所述第一和第二连接管与阀体一体形成。所述第一和第二连接管焊接或螺纹连接到所述阀体上。所述温度压力传感器焊接连接到所述套圈上。所述导线的外部套有导线保护套。所述导线的一端通过插拔结构与所述电路板相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的过热度传感器装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。在本技术的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1是根据本技术实施例的过热度传感器装置的结构示意图。如图1所示， 根据本技术实施例的过热度传感器装置包括阀体1，套圈2，电路板3，第一连接管4a， 第二连接管4b，温度压力传感器5，和导线6。阀体1内限定有内腔和将内腔与外部连通的第一和第二开口(图1中的左侧和右 侧开口)。套圈2设置在阀体1的内腔内以将内腔分隔成上腔体A和下腔体B，其中下腔体 B与第一和第二开口连通。电路板3设置在上腔体A内。第一连接管4a和第二连接管4b分别与第一和第二 开口相连，在本技术的一些实施例中，第一连接管4a和第二连接管4b可以与阀体1 一 体形成，或者与阀体1螺纹连接或焊接。从而，制冷剂能够从第一连接管4a通过第一开口 进入下腔体B，然后从第二开口 4b通过第二连接管4b排出阀体。温度压力传感器5设置在套圈2上，并且与电路板3相连，例如通过软钎焊与电路 板3相连。同时，温度压力传感器5与套圈2焊接且穿过套圈2的底部伸入到下腔体B内，例如，套圈2的底部可以形成有通孔，温度压力传感器5穿过通孔伸入到下腔体B内。需要 说明是，由于上腔体A与下腔体B之间需要隔绝，因此压力传感器5与套圈2之间需要密封， 此外套圈2与阀体1之间也需要密封。温度压力传感器5可以同时测量流体例如制冷剂的温度和压力，并输出与制冷剂 过热度相关的电流信号。如图1所示，在本技术的一些实施例中，温度压力传感器5通 过激光焊接连接到套圈2上，温度压力传感器5与电路板3的下表面相连且温度压力传感 器5的自由端伸入下腔体B内。导线6的一端与电路板3相连而另一端从上腔体A延伸到阀体1外部，例如与控 制器(未示出)相连。在本技术的一个实施例中，如图1所示，导线6 (例如四芯导线) 与电路板3的上表面相连，为了便于连接和拆卸，导线6可以通过插拔结构与电路板3相 连。但本技术并不限于此，例如导线6也可以与电路板3直接钎焊。根据本技术的一个实施例，阀体1包括本体12和上盖11，并且阀体1由不锈 钢(SS)冲压形成。根据本技术的一个实施例，上盖11安装在本体12的上端且顶表面 形成有供导线6穿过的通孔13。在本技术的一个示例中，套圈2的上端形成有凸缘21， 凸缘21可以通过激光焊接连接在上盖11和本体12之间，从而能够保证过热度传感装置的 整体强度且避免泄露。根据本技术的一个示例中，套圈2可以由不锈钢制成。如上所述，套圈2上端的凸缘通过激光焊接连接在上盖11与本体12之间，从而将 阀体1的内腔分成上腔室A和下腔室B，上腔室内用于安装电路板3，温度压力传感器5与 电路板3相连且伸入下腔室B内，例如，通过将温度压力传感器5与套圈2的底部通过激光 焊接密封地相连，从而隔绝上腔室A和下腔室B，避免下腔室B内的制冷剂进入上腔室A内， 因此，上腔室A也可以称为用于容纳包括电路板3在内的各种元件的元件腔体，下腔室B可 以称为测量腔室，上腔室A与下腔室B隔绝，防止流体进入上腔室A内，损坏电路板3等，而 且保证了温度压力传感器5的正常检测，以及防止第一和第二连接管4内的流体泄露到压 缩机中，从而保证制冷系统正常运行；同时，能够保证根据本技术实施例的过热度传感 装置的整体强度。根据本技术的一个实施例，上盖11在通孔13处形成有向上延伸的管状部14。 在本技术的可选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过热度传感装置，其特征在于，包括：阀体，所述阀体限定有内腔和将内腔与外部连通的第一和第二开口；套圈，所述套圈设置在所述内腔内以将所述内腔分隔成上腔体和下腔体，其中所述下腔体与所述第一和第二开口连通；电路板，所述电路板设置在所述上腔体内；第一和第二连接管，所述第一和第二连接管分别与所述第一和第二开口相连；温度压力传感器，所述温度压力传感器设置在所述套圈上且与所述电路板相连，所述温度压力传感器穿过所述套圈的底部伸入到所述下腔体内且上腔体和下腔体之间彼此隔绝；和导线，所述导线的一端与所述电路板相连而另一端从上腔体延伸到所述阀体外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍耶杰斯帕赫兰德，黄丙元，巫江，
申请(专利权)人：丹佛斯天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]