卧螺沉降离心机出渣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及环保机械设备领域，尤其是涉及一种卧螺沉降离心机出渣机构。它解决了现有技术出渣不畅、易堵等技术问题。包括设置在转鼓上的若干个出渣口，其特征在于，所述的出渣口位于转鼓的侧部，出渣口的中心线垂直于转鼓的回转轴线，在出渣口上设有耐磨结构。这种结构出渣顺畅，不易造成堵塞。与现有的技术相比，本卧螺沉降离心机出渣机构的优点在于：１、由于出渣口的月牙状耐磨圈，其中心线平行于转鼓的回转轴线，且出渣口是圆弧面，因此出渣顺畅，出渣量大，不易造成堵塞。２、耐磨圈采用硬质合金制成，耐磨性好，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保机械设备领域，尤其是涉及一种卧螺沉降离心机出渣机构。
技术介绍
卧螺沉降离心机具有分离性能好、适应性强、劳动强度小、占地面积小、维修费用 低等优点，可以实现密闭的连续自动分离，是固液分离、分级、澄清的重要设备。卧螺沉降离 心机适用于废水处理系统的污泥脱水，同时也适用于石油、化工、制药、选矿、冶金、轻工、食 品、环保等行业，可以满足对悬浮物料的液相澄清、固相脱水、颗类分级等多种使用要求。它 主要由转鼓、螺旋输送器，大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电 气控制箱等部件组成。卧螺沉降离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生 一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋简体内的出料孔进 入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相 层，螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相 沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续 不断地工作，达到连续分离的目的。卧螺沉降离心机在工作中，转鼓出渣口与固相渣磨擦易磨损。现有技术通常采用 陶瓷外套不锈钢垂直于转鼓回转轴线装于出渣口的方式，保护转鼓出渣口不受磨损。这种 结构用于被处理物料的含固率彡7%;对含固率> 7%的被处理物料，因固相渣量大，出渣不 畅、易堵，所以影响处理效果和处理量，为使机器不堵料而正常工作，处理量就必须降低。显 然，现有技术的结构不够合理，虽然人们进行了长期的探索，但仍然未能找到有效的解决方 案。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，出渣口的出渣 量大且不易造成堵塞的卧螺沉降离心机出渣机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本卧螺沉降离心机出渣机构， 设置在转鼓的端部，包括设置在转鼓上的若干个出渣口，其特征在于，所述的出渣口位于转 鼓的侧部，出渣口的中心线垂直于转鼓的回转轴线，在出渣口上设有耐磨结构。这种结构出 渣顺畅，不易造成堵塞。在上述的卧螺沉降离心机出渣机构中，所述的耐磨结构包括呈月牙状的耐磨圈， 该耐磨圈的中心线平行于转鼓的回转轴线，耐磨圈的开口朝向转鼓的外侧，耐磨圈的两端 分别位于相邻设置的两个出渣口内。由于出渣口的月牙状耐磨圈，其中心线平行于转鼓的 回转轴线，且出渣口是圆弧面，出渣顺畅，对含固率> 7%的被处理物料，处理效果实现最 佳，处理量达到最大化。在上述的卧螺沉降离心机出渣机构中，所述的耐磨圈由硬质合金制成。在上述的卧螺沉降离心机出渣机构中，所述的耐磨圈通过可拆卸结构固定在转鼓上。与现有的技术相比，本卧螺沉降离心机出渣机构的优点在于1、由于出渣口的月 牙状耐磨圈，其中心线平行于转鼓的回转轴线，且出渣口是圆弧面，因此出渣顺畅，出渣量 大，不易造成堵塞。2、耐磨圈采用硬质合金制成，耐磨性好，使用寿命长。附图说明图1是本技术提供的剖视结构示意图。图2是本技术提供的侧视图。图中，转鼓1、出渣口 2、耐磨圈3。具体实施方式如图1所示，本卧螺沉降离心机出渣机构设置在转鼓1的端部，包括设置在转鼓1 上的若干个出渣口 2。出渣口 2位于转鼓1的侧部，出渣口 2的中心线垂直于转鼓1的回转 轴线，在出渣口 2上设有耐磨结构。如图2所示，耐磨结构包括呈月牙状的耐磨圈3，该耐磨圈3的中心线平行于转鼓 1的回转轴线，耐磨圈3的开口朝向转鼓1的外侧，耐磨圈3的两端分别位于相邻设置的两 个出渣口 2内。耐磨圈3由硬质合金制成。耐磨圈3通过可拆卸结构固定在转鼓1上。由于出■口 2的中心线垂直于转鼓1的回转轴线，且出渣口 2是圆弧面，因此出渣 顺畅，出渣量大，不易造成堵塞。对含固率> 7%的被处理物料，处理效果实现最佳，处理量 达到最大化。耐磨圈3采用硬质合金制成，耐磨性好，使用寿命长。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了转鼓1、出渣口 2、耐磨圈3等术语，但并不排除使用其它术 语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解 释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求一种卧螺沉降离心机出渣机构，设置在转鼓(1)的端部，包括设置在转鼓(1)上的若干个出渣口(2)，其特征在于，所述的出渣口(2)位于转鼓(1)的侧部，出渣口(2)的中心线垂直于转鼓(1)的回转轴线，在出渣口(2)上设有耐磨结构。2.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机出渣机构，其特征在于，所述的耐磨结构包 括呈月牙状的耐磨圈(3)，该耐磨圈(3)的中心线平行于转鼓(1)的回转轴线，耐磨圈(3) 的开口朝向转鼓⑴的外侧，耐磨圈⑶的两端分别位于相邻设置的两个出渣口⑵内。3.根据权利要求2所述的卧螺沉降离心机出渣机构，其特征在于，所述的耐磨圈(3)由 硬质合金制成。4.根据权利要求2或3所述的卧螺沉降离心机出渣机构，其特征在于，所述的耐磨圈 (3)通过可拆卸结构固定在转鼓(1)上。专利摘要本技术涉及环保机械设备领域，尤其是涉及一种卧螺沉降离心机出渣机构。它解决了现有技术出渣不畅、易堵等技术问题。包括设置在转鼓上的若干个出渣口，其特征在于，所述的出渣口位于转鼓的侧部，出渣口的中心线垂直于转鼓的回转轴线，在出渣口上设有耐磨结构。这种结构出渣顺畅，不易造成堵塞。与现有的技术相比，本卧螺沉降离心机出渣机构的优点在于1、由于出渣口的月牙状耐磨圈，其中心线平行于转鼓的回转轴线，且出渣口是圆弧面，因此出渣顺畅，出渣量大，不易造成堵塞。2、耐磨圈采用硬质合金制成，耐磨性好，使用寿命长。文档编号B04B11/02GK201702034SQ20102024876公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日专利技术者纪伟勇 申请人:纪伟勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧螺沉降离心机出渣机构，设置在转鼓（１）的端部，包括设置在转鼓（１）上的若干个出渣口（２），其特征在于，所述的出渣口（２）位于转鼓（１）的侧部，出渣口（２）的中心线垂直于转鼓（１）的回转轴线，在出渣口（２）上设有耐磨结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟勇，
申请(专利权)人：纪伟勇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]