一种可自动脱模铝合金模具制造技术

本技术公开了一种可自动脱模铝合金模具，包括底板，所述底板上方中间处安装有液压缸，且所述液压缸上方设置有油箱，所述底板上方连接有支撑杆和支撑柱，所述支撑板四周活动铰接有开合板，所述油箱内侧设置有顶出机构，且所述油箱外侧设置有开合机构。本技术通过模板、铰接杆、顶出机构和开合机构，本申请整体结构简单，只需要一个液压缸作为驱动件，就能将冷却成型后的铝合金模具自动顶出脱模，且在脱模过程中，可将四个开合板全部打开，能够使得铝合金模具脱模过程中消除阻力，从而使得铝合金脱模速度更快，进而提高对铝合金脱模成型脱模的效率，同时避免顶出机构直接与铝合金模块外表面接触导致出现划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种可自动脱模铝合金模具。

技术介绍

1、根据申请号cn202223226602.8公开的一种可自动脱模铝合金模具，包括支撑板，所述支撑板之间通过轴承安装有铝合金模具本体，所述铝合金模具本体的上表面开设有模具槽，所述底座的上表面左侧安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面旋接有升降杆，所述升降杆的顶端安装有安装板，所述安装板的上表面设有滑块，所述铝合金模具本体的底部开设有燕尾槽，所述滑块嵌入于燕尾槽的内腔中。加设的步进电机最终能够带动铝合金模具本体发生倾斜，铝合金模具本体上表面的工件将会滑落，使得工件取出所花费的时间将会降低，从而不会影响铝合金模具本体后续继续对工件进行加工，提高了装置的加工效率；

2、上述方案中虽然也能够对成型后的铝合金模块顶出，但是需要用到多个驱动件，其一为液压缸，其二为步进电机以及滚珠丝杆，从结构上来说，较为复杂，成本有所提高，且效率极低，并且其中运用了顶块直接与成型好的铝合金模具底部挤压受力顶出，该种方式会对铝合金模块底部造成一定的变形和划伤，因此，有必要提供一种可自动脱模铝合金模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可自动脱模铝合金模具，以解决上述
技术介绍
中提出对比文件中对铝合金模块自动顶出的机构复杂，使用成本过高，且容易损伤铝合金模块表面的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动脱模铝合金模具，包括底板，所述底板上方中间处安装有液压缸，且所述液压缸上方设置有油箱，所述底板上方连接有支撑杆和支撑柱，且所述支撑柱和所述油箱上方连接有支撑板，所述支撑板四周活动铰接有开合板，所述油箱内侧设置有顶出机构，且所述油箱外侧设置有开合机构。

3、在进一步实施例中，所述支撑板上方右侧安装有限位杆，且所述支撑板上方左侧连接有铰接杆，所述铰接杆上方活动铰接有模板，且所述模板底部与所述限位杆上方为可分离设置。

4、在进一步实施例中，所述开合板外侧开设有燕尾槽。

5、在进一步实施例中，所述顶出机构包括安装在所述油箱内侧的挤压板，且所述挤压板上方右侧连接有顶杆。

6、在进一步实施例中，所述挤压板外侧与所述油箱内壁构成升降密封滑动结构。

7、在进一步实施例中，所述开合机构包括贯穿于所述油箱侧壁的油管，且所述油管外端连通有伸缩套杆，所述伸缩套杆末端活动铰接有滑块，且所述滑块与所述燕尾槽构成滑动结构。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术，设置有模板、铰接杆、顶出机构和开合机构，利用液压缸驱动活塞带动挤压板向上移动的作用，不仅能够使得伸缩套杆收缩至极限并带动对应的开合板围绕着支撑板向外侧翻转，从而能够使得四个开合板内壁与铝合金模块外侧脱离，当挤压板向上移动时，还会带动顶杆向上移动，并在开合板打开的同时，能够通过向上移动的顶杆对模板右侧顶起，从而能够使得模板右侧围绕着铰接杆倾斜上移，进而能够使得倾斜模板上冷却的铝合金模具，配合着左侧倾斜打开的开合板通过铝合金模块自身的重力，自动顶出并从模板和开合板搭建的倾斜平台上滑落出来，与现有的技术相比，本申请整体结构简单，只需要一个液压缸作为驱动件，就能将冷却成型后的铝合金模具自动顶出脱模，且在脱模过程中，可将四个开合板全部打开，能够使得铝合金模具脱模过程中消除阻力，从而使得铝合金脱模速度更快，进而提高对铝合金脱模成型脱模的效率，同时避免顶出机构直接与铝合金模块外表面接触导致出现划伤的问题。

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【技术保护点】

1.一种可自动脱模铝合金模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方中间处安装有液压缸（2），且所述液压缸（2）上方设置有油箱（5），所述底板（1）上方连接有支撑杆（3）和支撑柱（4），且所述支撑柱（4）和所述油箱（5）上方连接有支撑板（6），所述支撑板（6）四周活动铰接有开合板（7），所述油箱（5）内侧设置有顶出机构（8），且所述油箱（5）外侧设置有开合机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述支撑板（6）上方右侧安装有限位杆（601），且所述支撑板（6）上方左侧连接有铰接杆（602），所述铰接杆（602）上方活动铰接有模板（603），且所述模板（603）底部与所述限位杆（601）上方为可分离设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述开合板（7）外侧开设有燕尾槽（701）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述顶出机构（8）包括安装在所述油箱（5）内侧的挤压板（801），且所述挤压板（801）上方右侧连接有顶杆（802）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述挤压板（801）外侧与所述油箱（5）内壁构成升降密封滑动结构。

6.根据权利要求3所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述开合机构（9）包括贯穿于所述油箱（5）侧壁的油管（901），且所述油管（901）外端连通有伸缩套杆（902），所述伸缩套杆（902）末端活动铰接有滑块（903），且所述滑块（903）与所述燕尾槽（701）构成滑动结构。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动脱模铝合金模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方中间处安装有液压缸（2），且所述液压缸（2）上方设置有油箱（5），所述底板（1）上方连接有支撑杆（3）和支撑柱（4），且所述支撑柱（4）和所述油箱（5）上方连接有支撑板（6），所述支撑板（6）四周活动铰接有开合板（7），所述油箱（5）内侧设置有顶出机构（8），且所述油箱（5）外侧设置有开合机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述支撑板（6）上方右侧安装有限位杆（601），且所述支撑板（6）上方左侧连接有铰接杆（602），所述铰接杆（602）上方活动铰接有模板（603），且所述模板（603）底部与所述限位杆（601）上方为可分离设置。

3.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞跃，史可兴，王琪，李月丹，
申请(专利权)人：顺博合金安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：