【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备，具体是一种铸件生产双射头射芯机。
技术介绍
1、射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备。广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作，其工作原理是将含有酚醛树脂的芯砂填入已加热的金属芯盒中，保持一定的时间，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层，将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间，开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小中空的薄壳砂芯。
2、为了提高铸件型芯的制作工效，通常采用双工位射芯机，在一台射芯机上设置两个动模，一个工序结束完成两个铸件型芯的制作，由于铸件型芯的不同，动模的结构和设置都不尽相同，现有的水平射芯机结构不合理，造成了铸件型芯制作的效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸件生产双射头射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产双射头射芯机，包括机台，所述机台的四周侧面均设置有成型机构，所述机台的顶部转动设置有连接座，所述连接座的两端均设置有射砂组件，所述连接座的顶端设置有储砂斗，两组射砂组件均与储砂斗连接。
3、进一步的，所述连接座底端与机台顶端连接有转动座，所述转动座由电机驱动旋转，且电机安装于机台内。
4、进一步的，所述机台的底端设置有底座，每个所述成型机构均包括固定模板、动模板、固定架和驱动件，所述固定架和固定
5、进一步的，所述驱动件为液压油缸或气缸的一种。
6、进一步的，所述射砂组件包括射砂筒和射砂头，所述储砂斗的侧端与射砂筒通过管道连接，且管道的出口设置有气动卸砂组件；所述连接座的侧端滑动设置有支座，且所述支座与连接座之间设置有升降机构，所述射砂筒安装于支座上，所述射砂筒底部固定连接有射砂头。
7、进一步的，所述升降机构包括若干个液压油缸，所述液压油缸的固定端装配于连接座侧端，所述液压油缸的活塞杆与支座固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术设计合理，结构简单，使用方便，安全性能好，通过可旋转的双射头射芯机以及四个成型机构之间的相互配合，这样同时向两个模具射砂，使用方便，且可取模和射砂工作同时进行，提高工作效率，实用性强。
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1.一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：包括机台，所述机台的四周侧面均设置有成型机构，所述机台的顶部转动设置有连接座，所述连接座的两端均设置有射砂组件，所述连接座的顶端设置有储砂斗，两组射砂组件均与储砂斗连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述连接座底端与机台顶端连接有转动座，所述转动座由电机驱动旋转，且电机安装于机台内。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述机台的底端设置有底座，每个所述成型机构均包括固定模板、动模板、固定架和驱动件，所述固定架和固定模板均固定装配于底座上，所述固定架和固定模板之间连接有若干滑杆，所述动模板滑动连接在所述滑杆上，所述驱动件安装在固定架上，且所述动模板与驱动件的驱动端固定连接，所述固定模板与所述动模板内侧拼接形成装砂的型腔。
4.根据权利要求3所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述驱动件为液压油缸或气缸的一种。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述射砂组件包括射砂筒和射砂头，所述储砂斗的侧端与射砂
6.根据权利要求5所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述升降机构包括若干个液压油缸，所述液压油缸的固定端装配于连接座侧端，所述液压油缸的活塞杆与支座固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：包括机台，所述机台的四周侧面均设置有成型机构，所述机台的顶部转动设置有连接座，所述连接座的两端均设置有射砂组件，所述连接座的顶端设置有储砂斗，两组射砂组件均与储砂斗连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述连接座底端与机台顶端连接有转动座，所述转动座由电机驱动旋转，且电机安装于机台内。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产双射头射芯机，其特征在于：所述机台的底端设置有底座，每个所述成型机构均包括固定模板、动模板、固定架和驱动件，所述固定架和固定模板均固定装配于底座上，所述固定架和固定模板之间连接有若干滑杆，所述动模板滑动连接在所述滑杆上，所述驱动件安装在固定架上，且所述动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苍树，
申请(专利权)人：泉州瑞盈铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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