【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池包组装，尤其涉及一种电池包工装。
技术介绍
1、电池包包括汇流排和多个阵列排布的电芯，汇流盘与电芯上端面的极柱焊接，以将多个电芯的电流汇集输出。在电池包充放电的过程中，电芯会产生热量，为避免热量积聚，电池包内还设置有液冷板，液冷板顶面与电芯的底部接触，液冷板内部则通入冷却液，冷却液流动时将电芯的热量带走，实现对电池包的降温。液冷板和电芯之间设置有胶层，一方面，胶层可以辅助将电芯的热量快速传递至液冷板，另一方面，胶层可以提供粘接力，辅助液冷板与电芯之间的定位。
2、现有技术存在以下问题：在组装阶段，胶层未固化，其具有一定的流动性，此时轻微的抖动、倾斜等因素均可能导致胶层流动，从而导致固化后的胶层厚度不均匀，使得每个电芯的高度不同，即每个电芯的极柱不处于同一平面，这样会增大电芯极柱与汇流排之间的焊接难度，不仅降低了组装效率，还容易出现焊接不良的现象，降低电池包的质量。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于：提供一种电池包工装，其组装效率高，且组装成型的电池包质量好。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种电池包工装，用于组装电池包，所述电池包包括液冷板和若干电芯，所述电池包工装包括可拆卸连接的支撑组件和压板，所述支撑组件和所述压板之间围合形成一组装区，所述组装区的底部设置有支撑平面，所述液冷板和所述电芯均设置在所述组装区内，所述电芯倒置以使所述电芯的极柱与所述支撑平面抵接，所述液冷板设置在所述电芯的上方，所述压板位
4、作为电池包工装的一种优选方案，所述支撑组件包括可拆卸连接的支撑板、两个第一挡板和两个第二挡板，所述支撑平面设置在所述支撑板上，所述第一挡板和所述第二挡板均位于所述支撑板的同一侧，两个所述第一挡板平行设置，两个所述第二挡板平行设置，所述组装区位于所述第一挡板和所述第二挡板围合的环形区域内。
5、作为电池包工装的一种优选方案，所述支撑板的上表面凸出设置有第一定位凸台，所述第一挡板的侧面与所述第一定位凸台抵接。
6、作为电池包工装的一种优选方案，两个所述第一挡板沿第一方向间隔排布，所述液冷板的长度沿第一方向延伸，所述液冷板长度方向的两端设置有安装孔，所述第一挡板的上表面凸出设置有第二定位凸台，所述第二定位凸台插入所述安装孔内。
7、作为电池包工装的一种优选方案，所述支撑板的上表面凸出设置有定位条，所述定位条的长度沿第一方向延伸，所述电芯的侧面与所述定位条的侧面抵接。
8、作为电池包工装的一种优选方案，所述支撑板和所述第二挡板两者中的一者设置有第三定位凸台，另一者设置有定位槽，所述第三定位凸台插入所述定位槽内。
9、作为电池包工装的一种优选方案，两个所述第二挡板沿第二方向间隔排布，所述第三定位凸台设置在所述支撑板上，所述第三定位凸台的长度沿所述第二方向延伸，所述定位槽设置在所述第二挡板上并贯穿所述第二挡板。
10、作为电池包工装的一种优选方案，所述第三定位凸台的长度大于所述第二挡板的厚度。
11、作为电池包工装的一种优选方案，所述支撑板的上表面凸出设置有定位条，所述定位条的长度沿第一方向延伸，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第三定位凸台设置在所述定位条的上表面。
12、作为电池包工装的一种优选方案，所述第一挡板与所述支撑板之间通过第一紧固件固定，所述第二挡板与所述第一挡板之间通过第二紧固件固定，所述压板和所述第二挡板之间通过第三紧固件固定。
13、本技术的有益效果为：通过将电芯倒置在组装区内，在组装过程中，在重力的作用下保持电芯的极柱与支撑平面抵接，从而保证组装完成之后，电芯的极柱的端面处于同一平面，提升了电芯极柱高度的统一性，方便后续焊接作业的进行，有利于提升电池包整体的组装效率和成型质量。
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1.一种电池包工装，用于组装电池包，所述电池包包括液冷板和若干电芯，其特征在于，所述电池包工装包括可拆卸连接的支撑组件和压板，所述支撑组件和所述压板之间围合形成一组装区，所述组装区的底部设置有支撑平面，所述液冷板和所述电芯均设置在所述组装区内，所述电芯倒置以使所述电芯的极柱与所述支撑平面抵接，所述液冷板设置在所述电芯的上方，所述压板位于所述组装区的顶部，所述压板用于压紧所述液冷板。
2.根据权利要求1所述的电池包工装，其特征在于，所述支撑组件包括可拆卸连接的支撑板、两个第一挡板和两个第二挡板，所述支撑平面设置在所述支撑板上，所述第一挡板和所述第二挡板均位于所述支撑板的同一侧，两个所述第一挡板平行设置，两个所述第二挡板平行设置，所述组装区位于所述第一挡板和所述第二挡板围合的环形区域内。
3.根据权利要求2所述的电池包工装，其特征在于，所述支撑板的上表面凸出设置有第一定位凸台，所述第一挡板的侧面与所述第一定位凸台抵接。
4.根据权利要求2所述的电池包工装，其特征在于，两个所述第一挡板沿第一方向间隔排布，所述液冷板的长度沿所述第一方向延伸，所述液冷板
5.根据权利要求2所述的电池包工装，其特征在于，所述支撑板的上表面凸出设置有定位条，所述定位条的长度沿第一方向延伸，所述电芯的侧面与所述定位条的侧面抵接。
6.根据权利要求2所述的电池包工装，其特征在于，所述支撑板和所述第二挡板两者中的一者设置有第三定位凸台，另一者设置有定位槽，所述第三定位凸台插入所述定位槽内。
7.根据权利要求6所述的电池包工装，其特征在于，两个所述第二挡板沿第二方向间隔排布，所述第三定位凸台设置在所述支撑板上，所述第三定位凸台的长度沿所述第二方向延伸，所述定位槽设置在所述第二挡板上并贯穿所述第二挡板。
8.根据权利要求7所述的电池包工装，其特征在于，所述第三定位凸台的长度大于所述第二挡板的厚度。
9.根据权利要求7所述的电池包工装，其特征在于，所述支撑板的上表面凸出设置有定位条，所述定位条的长度沿第一方向延伸，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第三定位凸台设置在所述定位条的上表面。
10.根据权利要求2所述的电池包工装，其特征在于，所述第一挡板与所述支撑板之间通过第一紧固件固定，所述第二挡板与所述第一挡板之间通过第二紧固件固定，所述压板和所述第二挡板之间通过第三紧固件固定。
...【技术特征摘要】
1.一种电池包工装，用于组装电池包，所述电池包包括液冷板和若干电芯，其特征在于，所述电池包工装包括可拆卸连接的支撑组件和压板，所述支撑组件和所述压板之间围合形成一组装区，所述组装区的底部设置有支撑平面，所述液冷板和所述电芯均设置在所述组装区内，所述电芯倒置以使所述电芯的极柱与所述支撑平面抵接，所述液冷板设置在所述电芯的上方，所述压板位于所述组装区的顶部，所述压板用于压紧所述液冷板。
2.根据权利要求1所述的电池包工装，其特征在于，所述支撑组件包括可拆卸连接的支撑板、两个第一挡板和两个第二挡板，所述支撑平面设置在所述支撑板上，所述第一挡板和所述第二挡板均位于所述支撑板的同一侧，两个所述第一挡板平行设置，两个所述第二挡板平行设置，所述组装区位于所述第一挡板和所述第二挡板围合的环形区域内。
3.根据权利要求2所述的电池包工装，其特征在于，所述支撑板的上表面凸出设置有第一定位凸台，所述第一挡板的侧面与所述第一定位凸台抵接。
4.根据权利要求2所述的电池包工装，其特征在于，两个所述第一挡板沿第一方向间隔排布，所述液冷板的长度沿所述第一方向延伸，所述液冷板长度方向的两端设置有安装孔，所述第一挡板的上表面凸出设置有第二定位凸台，所述第二定位凸台插入所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：范心，陈智伟，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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