用于生产大型泡沫铝的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产大型泡沫铝的搅拌器，包括主支架，安装于主支架上的电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述主支架中设有上端轴承座及轴承，搅拌轴上端从上端轴承座中伸出，且与电机传动连接，其特征是：所述主支架中向下伸出一下支架，该下支架下面设有下端轴承座及轴承，搅拌轴下端从下端轴承座中伸出。所述搅拌轴通过上端轴承座和相距一定间距的下端轴承座两支点支承转动，搅拌轴旋转稳定性大大提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于熔体发泡法生产大型泡沫金属的搅拌设备，特别是用于 生产大型泡沫铝的搅拌器。
技术介绍
泡沫铝是近年来发展较快的一种新型功能_结构一体化材料，其中具有闭孔结构 的泡沫铝因具有很高的比强度、比模量以及优良的缓冲、减震、绝热和吸声等性能，在轻质 结构、冲击防护、环境保护等工业领域显示出广泛的应用前景。其典型应用包括航天器着陆 缓冲器，轻质装甲，防爆工事和防爆容器，高速列车、汽车等交通工具的吸音降噪结构等。制备闭孔结构泡沫铝的工艺目前主要有粉末发泡法、吹气发泡法和熔体发泡法。 其中熔体发泡法较适合制备孔隙率较高(一般> 85% )、坯料尺寸较大、孔结构均勻性要求 较低的部件。所述熔体发泡工艺为首先将铝锭熔化，然后将铝熔体倒入增粘筒内，加入增 粘剂(通常为金属钙)并进行搅拌，增粘剂在高温下与氧反应形成高熔点氧化物而使铝熔 体粘度增加。当其粘度达到适当值后，加入发泡剂(通常为TiH2)并快速搅拌以使其在熔 体中快速均勻化，然后浇注到成形模具内发泡并成形。发泡剂TiH2受热分解释放出大量氢 气，由于熔体粘度较高，使氢气滞留在铝熔体中而形成泡沫结构，凝固后便得到泡沫铝。在现有技术的熔体发泡生产工艺中，其搅拌操作用的搅拌器一般是由安装于主支 架上的电机和带有叶片的搅拌轴组成，搅拌轴上端从主支架中间上配合的轴承及其上端轴 承座中伸出，并与电机传动连接，其结构简单，使用普遍。但是，在普通搅拌器中，其搅拌轴 只有一个上端轴承座支承转动，并且上端轴承座以下的搅拌轴长度远大于上端轴承座以上 的部分，使得搅拌轴旋转时稳定性较差，并且搅拌高粘度、大阻力的铝熔体通常都需要选择 大功率的搅拌器匹配，特别是在高深度搅拌筒中搅拌铝熔体时，需要更大的搅拌轴转动动 力，对搅拌轴旋转稳定性则要求更高。
技术实现思路
本技术为解决上述普通搅拌器存在的问题，提供一种用于生产大型泡沫铝的 搅拌器，使搅拌轴旋转稳定性提高。为此，本技术采用以下技术方案一种用于生产大型泡沫铝的搅拌器，包括主支架，安装于主支架上的电机、搅拌轴 及搅拌叶片，所述主支架中设有上端轴承座及轴承，搅拌轴上端从上端轴承座中伸出，且与 电机传动连接，其特征是所述主支架中向下伸出一下支架，该下支架下面设有下端轴承座 及轴承，搅拌轴下端从下端轴承座中伸出。进一步，所述下端轴承座中轴承下面和环外侧均设有绝热座，或者下端轴承座外 表固设一绝热外套。这样可使下端轴承座中的轴承受热影响程度降低，工作可靠性更好。所述主支架上设有三角吊架，三角吊架的顶部设有吊孔，其可便于外部机构吊接 升降；所述主支架两端分别设有上下两滚轮和活动夹紧块。两滚轮和活动夹紧块可与外部的两导向立柱滚动连接和夹紧固定主支架，从而使搅拌器工作更稳定。所述搅拌轴由上下两段连接组成，搅拌叶片固定于下段搅拌轴上，其使搅拌轴加 工和安装更方便。本技术的有益技术效果是由于在主支架中间下面增设了向下伸出的支承搅 拌轴的下支架及下端轴承座，使搅拌轴由上端轴承座和相距一定间距的下端轴承座两支点 支承转动，这样使搅拌轴旋转稳定性大大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式附图标注说明1-主支架、2-上端轴承座、3-吊孔、4-三角吊架、5-电机、6_连接 螺丝、7-绝热座、8-下端轴承座、9-搅拌轴、10-下支架、11-轴承、12-吊勾、13-连接销、 14-搅拌叶片、15-手轮、16-活动夹紧块、17-滚轮、18-滚轮支座、19-导向立柱。如图1所示，一种用于生产大型泡沫铝的搅拌器，包括主支架1，安装于主支架1上 的电机5、搅拌轴9及搅拌叶片14，所述主支架1中设有上端轴承座2及轴承，搅拌轴9上 端从上端轴承座2中伸出，且与电机5传动连接，主支架1中向下伸出一下支架10，该下支 架10下面设有下端轴承座8及轴承11，搅拌轴9下端从下端轴承座8中伸出。所述下端轴承座8中轴承11下面和环外侧均设有绝热座7，或者下端轴承座外表 固设一绝热外套。这样可使下端轴承座中的轴承受热影响程度降低，工作可靠性更好。所述主支架上设有三角吊架4，三角吊架4的顶部设有吊孔3，其可便于外部机构 升降吊接；所述主支架1两端分别设有上下两滚轮17和活动夹紧块16。两滚轮17和活动夹 紧块16可与外部的两导向立柱19活动联接和夹紧固定主支架1，从而使搅拌器工作更稳定。所述搅拌轴由上下两段连接组成，搅拌叶片固定于下段搅拌轴上，其使加工和安 装搅拌轴更方便。本技术在主支架中间下面向下伸出的下支架及下端轴承座，搅拌轴就由上端 轴承座和相距一定间距的下端轴承座两支点支承转动，其稳定性大大提高。应该理解到的是上述实施例只是对本技术的说明，任何不超出本技术 实质精神范围内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围之内。权利要求一种用于生产大型泡沫铝的搅拌器，包括主支架，安装于主支架上的电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述主支架中设有上端轴承座及轴承，搅拌轴上端从上端轴承座中伸出，且与电机传动连接，其特征是所述主支架中向下伸出一下支架，该下支架下面设有下端轴承座及轴承，搅拌轴下端从下端轴承座中伸出。2.根据权利要求1所述的用于生产大型泡沫铝的搅拌器，其特征是所述下端轴承座 中轴承下面和环外侧均设有绝热座，或者下端轴承座外表固设一绝热外套。3.根据权利要求1或2所述的用于生产大型泡沫铝的搅拌器，其特征是所述主支架 上设有三角吊架，三角吊架的顶部设有吊孔。4.根据权利要求1或2所述的用于生产大型泡沫铝的搅拌器，其特征是所述主支架 两端分别设有滚轮支座、上下两滚轮和活动夹紧块。5.根据权利要求1或2所述的用于生产大型泡沫铝的搅拌器，其特征是所述搅拌轴 由上下两段连接组成，搅拌叶片固定于下段搅拌轴上。专利摘要本技术涉及一种用于生产大型泡沫铝的搅拌器，包括主支架，安装于主支架上的电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述主支架中设有上端轴承座及轴承，搅拌轴上端从上端轴承座中伸出，且与电机传动连接，其特征是所述主支架中向下伸出一下支架，该下支架下面设有下端轴承座及轴承，搅拌轴下端从下端轴承座中伸出。所述搅拌轴通过上端轴承座和相距一定间距的下端轴承座两支点支承转动，搅拌轴旋转稳定性大大提高。文档编号B01F15/00GK201755460SQ20102024751公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日专利技术者丁泽林, 沈汉元, 赵春芳 申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产大型泡沫铝的搅拌器，包括主支架，安装于主支架上的电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述主支架中设有上端轴承座及轴承，搅拌轴上端从上端轴承座中伸出，且与电机传动连接，其特征是：所述主支架中向下伸出一下支架，该下支架下面设有下端轴承座及轴承，搅拌轴下端从下端轴承座中伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽林，沈汉元，赵春芳，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]