【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡pu膜与复合材料进行3d成型的，尤其涉及一种3d造型复合材料表面成型贴合超薄发泡pu的实现方式。
技术介绍
1、目前的人造皮革通过在基材表面干法或湿法涂布pu发泡层，有较好手感和性能，但整体厚度在3c领域受限制，需要将pu发泡层做到0.15mm以内。为此，我们特提出一种3d造型复合材料表面成型贴合超薄发泡pu的实现方式。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种3d造型复合材料表面成型贴合超薄发泡pu的实现方式。
2、本专利技术的技术方案：一种3d造型复合材料表面成型贴合超薄发泡pu的实现方式，包括pu膜和复合材料，所述pu膜包括表层和发泡层，包括以下步骤：
3、①.首先将水性聚氨酯通过干法工艺在表层一侧上涂布，从而对表层进行表处，然后使表层与发泡层通过胶水进行粘合，再将发泡层的另一侧涂布胶粘剂；
4、②.然后将复合材料进行uv转印纹理，再对uv转印层进行镀膜处理，
5、将镀膜后的复合材料进行油墨印刷，将复合材料的印刷层涂布胶粘剂；
6、③.最后将发泡pu膜一侧的胶粘剂与复合材料一侧的胶粘剂进行粘合，通过3d成型工艺进行成型，再对成型后的产品根据作业需求进行外形加工，从而产出成品。
7、优选的，所述复合材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯或玻璃纤维等，所述复合材料根据实际需求进行选择。
8、优选的，所述复合材料镀膜层根据实际工艺需求进行选择。
...【技术保护点】
1.一种3D造型复合材料表面成型贴合超薄发泡PU的实现方式，包括PU膜和复合材料，其特征在于：所述PU膜包括表层和发泡层，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种3D造型复合材料表面成型贴合超薄发泡PU的实现方式，其特征在于，所述复合材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯或玻璃纤维等，所述复合材料根据实际需求进行选择。
3.根据权利要求1所述的一种3D造型复合材料表面成型贴合超薄发泡PU的实现方式，其特征在于，所述复合材料镀膜层根据实际工艺需求进行选择。
4.根据权利要求1所述的一种3D造型复合材料表面成型贴合超薄发泡PU的实现方式，其特征在于，所述UV转印层根据实际工艺需求进行选择。
5.根据权利要求1所述的一种3D造型复合材料表面成型贴合超薄发泡PU的实现方式，其特征在于，所述复合材料可根据实际工艺需要进行叠层设计。
6.根据权利要求1所述的一种3D造型复合材料表面成型贴合超薄发泡PU的实现方式，其特征在于，所述外形加工可以使用激光或数控加工去除边缘多余边角料加工出需要的外形应用于相对设计之中。
【技术特征摘要】
1.一种3d造型复合材料表面成型贴合超薄发泡pu的实现方式，包括pu膜和复合材料，其特征在于：所述pu膜包括表层和发泡层，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种3d造型复合材料表面成型贴合超薄发泡pu的实现方式，其特征在于，所述复合材料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯或玻璃纤维等，所述复合材料根据实际需求进行选择。
3.根据权利要求1所述的一种3d造型复合材料表面成型贴合超薄发泡pu的实现方式，其特征在于，所述复合材料镀膜层根据实际工艺需求进行选择。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武星，
申请(专利权)人：浙江仕泉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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