【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹塑装置，尤其涉及一种医疗袋生产用吹塑装置及吹塑工艺。
技术介绍
1、医疗袋指的是用于医疗的袋体，多为塑料材质，在医疗袋生产的过程中需要用到吹塑装置对其进行生产，吹塑也称中空吹塑。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
2、在医疗袋的吹塑生产中，需要对吹塑模具中的塑料薄膜进行快速且均匀地冷却。快速冷却有助于确保塑料薄膜较快地固化，防止塑料薄膜因蓄热使得形状改变或产生内部应力，同时可以提高生产效率；均匀的冷却可以确保整个薄膜的固化速度一致，避免在不同区域产生厚度差异或内部应力。
3、为了快速冷却吹塑模具中的塑料薄膜，一般对吹塑模具的外表面进行冷却，降低吹塑模具的温度以冷却塑料薄膜。但为了保证吹塑模具的硬度，通常使吹塑模具具有较厚的厚度，且吹塑模具的内腔呈圆筒状，使得大多吹塑模具的壁厚不均匀。因此，传统的对吹塑模具的外表面进行冷却以冷却吹塑模具内腔中的塑料薄膜，会导致冷却速度慢，冷却不均匀等问题，进而导致塑料薄膜的厚度不规则，出现皱纹、翘曲等质量问题。
4、鉴于此，在医疗袋的吹塑生产中，需要对塑料薄膜的冷却方式加以改进，以解决塑料薄膜冷却速度慢，冷却不均匀的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种医疗袋生产用吹塑装置及吹塑工艺，解决传统的对吹塑模具的外表面进行冷却以冷却吹塑模具内腔中的塑料薄膜，会导致冷却速度慢，冷却不均匀等问题，进而导致塑料薄膜的厚度不规则，出现皱纹、翘曲
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种医疗袋生产用吹塑装置，包括：
4、底座；
5、预处理机构，设置于所述底座上，所述预处理机构包括热熔箱；
6、吹塑成型机构，设置于所述底座上，所述吹塑成型机构包括与所述热熔箱连接的吹塑挤出机和设置于所述吹塑挤出机上方的吹塑模具，所述吹塑模具具有模具内腔；
7、冷却机构，设置于所述吹塑模具上，所述冷却机构包括风机及水箱；
8、其中，所述吹塑模具内设有环绕所述模具内腔的气道及水道，所述风机连接所述气道，所述水箱连接所述水道，所述气道到所述模具内腔的距离与所述水道到所述模具内腔的距离相等。
9、可选的，所述吹塑模具的顶部设置有进气口及进水口，所述吹塑模具的底部设置有出气口及出水口。
10、可选的，所述气道与所述水道相互分离；
11、或，所述气道的横截面积大于所述水道的横截面积，所述水道设置于所述气道内；
12、或，所述水道的横截面积大于所述气道的横截面积，所述气道设置于所述水道内。
13、可选的，所述吹塑模具包括第一模具及第二模具，所述第一模具通过安装板安装于所述预处理机构的一侧，所述第二模具通过滑座设置于所述底座上，所述滑座的底面设置有滑槽，所述底座上设置有与所述滑槽相对应的滑轨。
14、可选的，所述水道于第一模具与第二模具对接处分为上游水孔与下游水孔，所述上游水孔设置有孔外沿边部，所述下游水孔设置有与所述孔外沿边部相对应的孔边凹槽。
15、可选的，所述吹塑模具的侧壁上设置有多个膜压感应组件，所述膜压感应组件包括连接杆、设置于所述连接杆一端的内环片及设置于所述连接杆另一端的限位片，所述连接杆与所述吹塑模具的夹角为锐角，所述吹塑模具的内表面上设有与所述内环片相对应的内环槽，所述吹塑模具的外表面上设置有与所述限位片相对应的限位槽。
16、可选的，所述预处理机构还包括入料斗、设置于所述入料斗下的料仓，所述热熔箱的一侧设置有输料机，所述料仓通过输料管连接所述输料机。
17、可选的，所述输料管上设置有流量阀，所述流量阀上设置有流量计，所述流量阀的一侧设置有双向旋转电机。
18、本专利技术还提供了一种医疗袋生产的吹塑工艺，采用上述的吹塑装置，所述吹塑工艺包括以下步骤：
19、s10、向所述预处理机构加入塑料颗粒；
20、s20、加热所述热熔箱，以加热将所述塑料颗粒，使所述塑料颗粒熔化为塑料熔体；
21、s30、所述吹塑挤出机将所述塑料熔体吹塑至所述吹塑模具的模具内腔，所述塑料熔体在所述模具内腔内形成紧贴所述模具内腔内壁的塑料薄膜；
22、s40、所述风机向所述气道连续送风，同时，所述水箱向所述水道连续送水，以冷却所述塑料薄膜。
23、本专利技术还提供了一种医疗袋生产的吹塑工艺，采用上述的吹塑装置，所述吹塑工艺包括以下步骤：
24、s10、向所述预处理机构加入塑料颗粒；
25、s20、加热所述热熔箱，以加热将所述塑料颗粒，使所述塑料颗粒熔化为塑料熔体；
26、s30、所述吹塑挤出机将所述塑料熔体吹塑至所述吹塑模具的模具内腔，所述塑料熔体在所述模具内腔内形成紧贴所述模具内腔内壁的塑料薄膜；
27、s40、所述风机向所述气道连续送风，同时，所述水箱向所述水道连续送水，以冷却所述塑料薄膜；
28、其中，步骤s10包括：
29、s11、通过所述入料斗向所述料仓加入塑料颗粒；
30、s12、通过所述双向旋转电机打开或关闭所述流量阀，以控制流入所述热熔箱的塑料颗粒的量；
31、步骤s30中，当所述内环片贴入所述内环槽，所述限位片弹出所述限位槽外时，停止吹塑。
32、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：生产医疗袋时，塑料颗粒在热熔箱中被熔化为塑料熔体，吹塑挤出机将塑料熔体以薄膜的形态吹塑至模具内腔中，且塑料薄膜紧贴于模具内腔的内壁。此时，风机向气道连续送风、水箱向水道连续送水，双重冷却吹塑模具的模具本体，以冷却塑料薄膜。本专利技术采用空气冷却与水冷却共同冷却塑料薄膜，可以使薄膜表面得到更快速、均匀的冷却，从而更快地凝固和固化塑料，有利于提高生产效率；同时，与单独的水冷却相比，可以减少对冷却水的需求，有利于节约水资源，与单独的空气冷却相比，采用水冷却可以提高冷却效率，降低能耗。此外，气道到模具内腔的距离相与水道到模具内腔的距离相等，避免了因吹塑模具本体的厚度不均匀导致接触塑料薄膜的模具内壁面温度不均匀，塑料薄膜冷却不均匀，最终导致医疗袋厚度不规则，出现皱纹、翘曲等质量问题。
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1.一种医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述吹塑模具（32）的顶部设置有进气口（36）及进水口（37），所述吹塑模具（32）的底部设置有出气口（38）及出水口（39）。
3.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述气道（34）与所述水道（35）相互分离；
4.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述吹塑模具（32）包括第一模具（321）及第二模具（322），所述第一模具（321）通过安装板（51）安装于所述预处理机构（20）的一侧，所述第二模具（322）通过滑座（52）设置于所述底座（10）上，所述滑座（52）的底面设置有滑槽（53），所述底座（10）上设置有与所述滑槽（53）相对应的滑轨（11）。
5.根据权利要求4所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述水道（35）于第一模具（321）与第二模具（322）对接处分为上游水孔与下游水孔，所述上游水孔设置有孔外沿边部（323），所述下游水孔设置有与所述孔外沿边部（323）相对应
6.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述吹塑模具（32）的侧壁上设置有多个膜压感应组件（60），所述膜压感应组件包括连接杆（61）、设置于所述连接杆（61）一端的内环片（62）及设置于所述连接杆（61）另一端的限位片（63），所述连接杆（61）与所述吹塑模具（32）的夹角为锐角，所述吹塑模具（32）的内表面上设有与所述内环片（62）相对应的内环槽（325），所述吹塑模具（32）的外表面上设置有与所述限位片（63）相对应的限位槽（326）。
7.根据权利要求6所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述预处理机构（20）还包括入料斗（22）、设置于所述入料斗（22）下的料仓（23），所述热熔箱（21）的一侧设置有输料机（24），所述料仓（23）通过输料管（25）连接所述输料机（24）。
8.根据权利要求7所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述输料管（25）上设置有流量阀（26），所述流量阀（26）上设置有流量计（27），所述流量阀（26）的一侧设置有双向旋转电机（28）。
9.一种医疗袋生产的吹塑工艺，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的吹塑装置，所述吹塑工艺包括以下步骤：
10.一种医疗袋生产的吹塑工艺，其特征在于，采用如权利要求8所述的吹塑装置，所述吹塑工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述吹塑模具（32）的顶部设置有进气口（36）及进水口（37），所述吹塑模具（32）的底部设置有出气口（38）及出水口（39）。
3.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述气道（34）与所述水道（35）相互分离；
4.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述吹塑模具（32）包括第一模具（321）及第二模具（322），所述第一模具（321）通过安装板（51）安装于所述预处理机构（20）的一侧，所述第二模具（322）通过滑座（52）设置于所述底座（10）上，所述滑座（52）的底面设置有滑槽（53），所述底座（10）上设置有与所述滑槽（53）相对应的滑轨（11）。
5.根据权利要求4所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述水道（35）于第一模具（321）与第二模具（322）对接处分为上游水孔与下游水孔，所述上游水孔设置有孔外沿边部（323），所述下游水孔设置有与所述孔外沿边部（323）相对应的孔边凹槽（324）。
6.根据权利要求1所述的医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述吹塑模具（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岗厂，贾红伟，陈佩，
申请(专利权)人：深圳市安保医疗感控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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