System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法制造方法及图纸_技高网

一种循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法制造方法及图纸

技术编号:40672290 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-18 19:09
本发明专利技术涉及一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试方法,该方法包括以下步骤为:在循环流化床锅炉炉膛内不同高度处布置多种不同防磨装置;在防磨装置附近区域布置传感器组件;将传感器与数据采集系统进行连接以读取和存储测试数据;启动锅炉开始测试并对锅炉运行数据和传感器的数据进行采集;通过数值模拟方法计算防磨装置影响下炉内的流速及颗粒浓度,评估防磨装置变化的影响并对该炉型的防磨装置进行选择。在循环流化床锅炉炉膛内放置不同防磨装置,采集对锅炉运行数据和传感器的数据,通过数值模拟方法计算不同防磨装置影响下炉内的流速及颗粒浓度,炉内的流速及颗粒浓度是磨损的主要影响因素,从而测试出各种防磨装置的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及循环流化床锅炉,一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试方法。


技术介绍

1、循环流化床锅炉具有煤种适应性强,燃烧效率高,污染物排放低和负荷调节性能好等特点,是目前广泛应用的炉型之一。但是由于循环流化床的燃烧方式,有大量的床料、燃煤灰渣及循环物料在炉内循环流动,颗粒浓度高,高速流动的颗粒冲刷受热面壁面,使局部受热面管受到磨损不断减薄,最终将导致受热面管泄漏停炉,影响锅炉安全生产运行。

2、目前循环流化床锅炉主要通过防磨涂层、防磨梁结构、熔敷金属防磨等技术进行防磨,但实际运行过程中可能出现涂层剥落、防磨梁结构不合理等情况,造成防磨效果不理想、维修成本高等问题,因此,测试各种防磨技术的性能,针对性的选择合理有效的防磨方式成为循环流化床锅炉安全稳定运行亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试方法,用于测试不同发防磨装置的性能,选择合理有效的防磨方式。

2、为实现上述专利技术目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、本专利技术提供一种循环流化床锅炉防磨技术耐磨性能测试方法,该方法包括以下步骤:

4、s1,在循环流化床锅炉炉膛内不同高度处布置多种不同防磨装置;

5、s2,在防磨装置附近区域布置传感器组件;

6、s3,将传感器与数据采集系统进行连接以读取和存储测试数据;

7、s4,启动锅炉开始测试并对锅炉运行数据和传感器的数据进行采集;

8、s5,通过数值模拟方法计算防磨装置影响下炉内的流速及颗粒浓度,评估防磨装置变化的影响并对该炉型的防磨装置进行选择。

9、更进一步的,所述防磨装置为防磨涂层、防磨梁、熔敷金属防磨或防磨隔板。

10、所述防磨梁截面为梯形或者方形。

11、更进一步的,所述步骤s4中,调节炉膛送风量使床料达到快速流化状态,部分床料经分离装置进入返料装置,再经返料管返回炉膛,形成循环流动状态。增加调整锅炉运行工况测试,采集不同工况下的磨损数据。

12、所述步骤s2中,传感器组件由压力传感器、流速传感器和磨损量传感器组成。所述数据采集系统包括流量计、压力变送器、热电偶、连接导线、信号转换模块、计算机及数据处理软件,采集的数据在计算机上实时记录并绘制曲线,可通过计算机监控运行情况和测试效果,并调用记录的数据分析测试结果。

13、所述步骤s5中,数值模拟方法是通过数值模拟软件对循环流化床锅炉进行1:1比例建模,并在锅炉实际运行工况条件下模拟计算炉内的流动状态。

14、本专利技术至少实现如下有益效果:

15、在循环流化床锅炉炉膛内放置不同防磨装置,采集对锅炉运行数据和传感器的数据,通过数值模拟方法计算不同防磨装置影响下炉内的流速及颗粒浓度,炉内的流速及颗粒浓度是磨损的主要影响因素,从而测试出各种防磨装置的性能。

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【技术保护点】

1.一种循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述防磨装置为防磨涂层、防磨梁、熔敷金属防磨或防磨隔板。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述防磨梁截面为梯形或者方形。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述步骤S4中,调节炉膛送风量使床料达到快速流化状态,部分床料经分离装置进入返料装置,再经返料管返回炉膛,形成循环流动状态。

5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述步骤S4中,增加调整锅炉运行工况测试,采集不同工况下的磨损数据。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述步骤S2中,传感器组件由压力传感器、流速传感器和磨损量传感器组成。

7.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述数据采集系统包括流量计、压力变送器、热电偶、连接导线、信号转换模块、计算机及数据处理软件,采集的数据在计算机上实时记录并绘制曲线,可通过计算机监控运行情况和测试效果,并调用记录的数据分析测试结果。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述步骤S2中,数值模拟方法是通过数值模拟软件对循环流化床锅炉进行1:1比例建模,并在锅炉实际运行工况条件下模拟计算炉内的流动状态。

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【技术特征摘要】

1.一种循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述防磨装置为防磨涂层、防磨梁、熔敷金属防磨或防磨隔板。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述防磨梁截面为梯形或者方形。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述步骤s4中,调节炉膛送风量使床料达到快速流化状态,部分床料经分离装置进入返料装置,再经返料管返回炉膛,形成循环流动状态。

5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉防磨装置性能测试方法,其特征在于:所述步骤s4中,增加调整锅炉运行工况测试,采集不同工...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘智角加艺蒙保胜李志刚沈雁逍林华蓝家宏蓝焱张赞赞林庆宇
申请(专利权)人:广西壮族自治区特种设备检验研究院
类型:发明
国别省市:

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