【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造，尤其是一种解决钢锭端面缺陷的方法。
技术介绍
1、目前生产的锻造轧辊受锭型、工艺、温度、工具、变形方式以及坯料原始冶炼锭模等因素的影响，在拔长过程中其端部会出现不同程度的裂纹性缺陷随着锻造的进行，钢锭表面温度逐渐降低，而芯部温度下降较慢，时间越长内外的温度越大，芯部变形会逐渐大于表面变形，钢钉原始状态如图1所示，缺陷位于端部；按照以往的锻造方式，芯部温度高于表面温度，因此其变形量也会大于外层变形，如图2所示，端面会初选凸头，相应的端部缺陷也会向里延伸，最终遗留在轧辊的辊颈上，严重影响辊坯的表面质量。经统计，2021年因辊颈端部缺陷造成的辊坯质量问题高达23.5%，采用锻造“封头”法，可有效改善或避免上述问题，此方法依据高径比的变形规律和钢锭温度场的变化，针对不同的问题灵活调整压下量和砧宽比，抑制心部变形，达到坯料端头始终相对平齐的目的，避免端部裂纹、毛刺等的缺陷延伸，减少辊颈端部裂纹，提高产品质量和性能参数。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种解决钢锭端面缺陷的方法，利用裂纹出现原理和金属变形的规律，将端部缺陷始终留在端部，通过后续的改进切头将缺陷去除，避免其留在辊颈造成质量问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种解决钢锭端面缺陷的方法，包括以下步骤：
4、s1、在拔方或拔长工序开始前首先对端部封头，封头时包括进砧和压下；
5、s2、将裂纹始终控制在端面位置，最
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：每次的进砧量控制在砧宽的1/4，长度范围为180mm～220mm。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：端部压下量与进砧量相同。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：压下量随着布砧的错移逐步减少，按前一砧的1/2控制，直至与辊身无差别为止，以达到与锭身圆滑过渡。
9、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
10、1、通过对操作方法的优化，有效减少了端部缺陷的影响，提高坯料的利用率和锻造变形的精准控制。
11、2、钢锭端部裂纹基本能够剁切去除，不影响最终的成品辊坯质量，其辊颈端部裂纹比例降至4.51%，达到目标要求。
12、3、钢锭镦拔时封头使端部环裂提前暴露吹扫去除，提高成品火次的生产完成率，避免吹扫返炉重新保温。
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1.一种解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：每次的进砧量控制在砧宽的1/4，长度范围为180mm～220mm。
3.根据权利要求1所述的解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：端部压下量与进砧量相同。
4.根据权利要求1所述的解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：压下量随着布砧的错移逐步减少，按前一砧的1/2控制，直至与辊身无差别为止，以达到与锭身圆滑过渡。
【技术特征摘要】
1.一种解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决钢锭端面缺陷的方法，其特征在于：每次的进砧量控制在砧宽的1/4，长度范围为180mm～220mm。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁振卿，刘延春，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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