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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装甲车体加工制造领域,具体是一种轮式装甲车体防变形控制方法。
技术介绍
1、大型薄壳装甲车体作为装甲车辆的平台及直接承载体,为大型复杂焊接结构件,并且焊接零件多,制造周期长、涵盖专业类别多、工艺过程复杂,导致大型薄壳装甲车体焊接易变形,其焊接变形与整车质量关系密切,其焊接质量对后续总装过程有严重影响,对整车性能也至关重要。随着装甲车辆轻量化的发展,车体轮舱和甲板厚度逐渐降低,其焊接变形问题日益凸显,降低大型薄壳装甲车体变形显得尤为关键。然而大型薄壳装甲车体变形一直是装甲车体制造的瓶颈问题,是国内同行业多年来的工艺难题,严重影响装甲车辆行业的发展,急需一种轮式装甲车体防变形控制方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种轮式装甲车体防变形控制方法,包括三个方面:
2、1)以减少焊接热输入,降低热应力集中为目标,对车体焊接指标进行优化;
3、2)以减少装夹次数、提高零部件之间位置精度为目标,以车体焊接指标为工艺,制备多个模块化整体式防变形工艺装置;
4、3)在模块化整体式防变形工艺装置上刻划装配线和折弯线,并完成这些模块化整体式防变形工艺装置的装配,从而形成车体。
5、进一步,所述车体包括轮式装甲车体。
6、进一步,对车体焊接指标进行优化是指,基于车体热传导原理和焊接机理,对车体焊接数据进行优化,从而减少焊接热输入,降低热应力集中。
7、进一步,所述车体焊接指标包括焊接参数、焊接工序、焊接位置
8、进一步,所述车体焊接参数包括焊接速度、激光功率和焊接电流。
9、进一步,根据车体装焊零部件时的结构状态调整焊接工序、焊接位置及间隔时间,均衡热应力分布。
10、进一步,所述强化整体防变形工艺装置的防变形能力是通过三维结构设计,增加工艺筋密度,以及在车体内部增加工艺筋,并改善其结构形式及连接方式以满足装焊方法与布局。
11、进一步,在模块化整体式防变形工艺装置上刻划装配线和折弯线的方法包括:利用激光设备刻划装配线和折弯线,以提高模块化整体式防变形工艺装置零部件的装配精度。
12、本专利技术的技术效果是毋庸置疑的,本专利技术的有益效果如下:
13、(1)本专利技术的车体防变形控制方法,利用焊接特性,采用小电流焊接减少热输入,优化焊接热输入时机,均衡热应力分布,从焊接机理和热传导原理上有效控制焊接变形。
14、(2)本专利技术的车体防变形控制方法,强化整体防变形工艺装置防变形能力,提高零部件质量及装配精度,以此降低车体变形。
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1.一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于,包括三个方面:
2.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:所述车体包括轮式装甲车体。
3.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:对车体焊接指标进行优化是指,基于车体热传导原理和焊接机理,对车体焊接数据进行优化,从而减少焊接热输入,降低热应力集中。
4.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:所述车体指标包括焊接参数、焊接工序和焊接位置及焊接间隔时间。
5.根据权利要求4所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:所述车体焊接参数包括焊接速度、激光功率和焊接电流。
6.根据权利要求4所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:根据车体装焊零部件时的结构状态调整焊接工序、焊接位置及间隔时间,均衡热应力分布。
7.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:所述强化整体防变形工艺装置的防变形能力是通过三维结构设计,增加工艺筋密度,以及在车体内部增加工艺筋,并改善
8.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:在模块化整体式防变形工艺装置上刻划装配线和折弯线的方法包括:利用激光设备刻划装配线和折弯线,以提高模块化整体式防变形工艺装置零部件的装配精度。
...【技术特征摘要】
1.一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于,包括三个方面:
2.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:所述车体包括轮式装甲车体。
3.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:对车体焊接指标进行优化是指,基于车体热传导原理和焊接机理,对车体焊接数据进行优化,从而减少焊接热输入,降低热应力集中。
4.根据权利要求1所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:所述车体指标包括焊接参数、焊接工序和焊接位置及焊接间隔时间。
5.根据权利要求4所述的一种轮式装甲车体防变形控制方法,其特征在于:所述车体焊接参数包括焊接速度、激光功率和...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈波,韩世伟,阚磊,彭小洋,刘建平,梁明阳,周光吉,徐荀,钟宇,
申请(专利权)人:重庆铁马工业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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