一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺制造技术

技术编号：40668561 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-18 19:04

本发明专利技术涉及一种熔化极混合气体保护焊焊接方法，尤其是涉及一种20mm厚壁钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺。一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，包括以下步骤：（1）在工件对接处开V型坡口，采用对接焊的方式连接；（2）采用多层多道焊的方式进行焊接；（3）采用熔化极混合体保护自动化焊。本发明专利技术具有如下优点：1、能够实现大口径厚壁钢管结构件焊接，且焊接过程是一次性完成；2、焊缝成型质量好，且美观；3、减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔化极混合气体保护焊焊接方法，尤其是涉及一种20mm厚壁钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺。

技术介绍

1、目前，随着科技水平的不断发展，在航空领域中采用新的结构件，在这些新的结构件制造中，焊接技术是结构件连接的一种重要方式。通常，大口径厚壁钢管作为训练弹的舱体，这对于厚壁钢管结构件的安全性和实用性至关重要。然而传统的厚壁钢管结构件采用了手工电弧焊的焊接方式进行连接，该方法焊接后的结构件变形量较大，从而使焊缝的质量无法保证；另外，手工电弧焊属于人为操作，焊接速度慢，导致施工效率低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种焊缝质量高的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，包括以下步骤：

3、（1）在工件对接处开v型坡口，采用对接焊的方式连接；

4、（2）采用多层多道焊的方式进行焊接；

5、（3）采用熔化极混合体保护自动化焊。

6、优选的，步骤（1）中，焊缝间隙控制在2～4mm。

7、优选的，步骤（1）中，坡口角度控制范围50°～65°。

8、优选的，步骤（2）中，多层多道焊包括打底焊、盖面焊；打底焊时的工艺参数为：焊接电流为250～280a，焊接电压为23～28v，焊接速度为130～170mm/min，焊枪左/右摆动幅度0～3mm，焊枪

9、优选的，步骤（2）中，焊前焊枪提前送气0.8s，焊后焊枪滞后送气1.0s。

10、优选的，步骤（2）中，在焊接过程中，收弧点与起弧点的搭接角度为8～10°。

11、优选的，步骤（2）中，焊接时，将焊枪逆零件旋转方向偏移一定距离，焊枪偏移角度为10°～20°。

12、优选的，步骤（2）中，焊接时，焊接温度≥16℃，焊丝伸长量7～10mm。

13、优选的，步骤（3）中，保护气体为氩气和二氧化碳，其流量比为ar：co2=3:1；气体流量为15～20l/min。

14、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：

15、1、能够实现大口径厚壁钢管结构件焊接，且焊接过程是一次性完成；

16、2、焊缝成型质量好，且美观；

17、3、减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（1）中，焊缝间隙控制在2～4mm。

3.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（1）中，坡口角度控制范围50°～65°。

4.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（2）中，多层多道焊包括打底焊、盖面焊；打底焊时的工艺参数为：焊接电流为250～280A，焊接电压为23～28V，焊接速度为130～170mm/min，焊枪左/右摆动幅度0～3mm，焊枪摆动速度130～150 mm/s；盖面焊时的工艺参数为：焊接电流为280～320A，焊接电压为28～32V，焊接速度为160～210mm/min，焊枪左/右摆动幅度15～20mm，焊枪摆动速度130～150 mm/s。

5.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合

6.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（2）中，在焊接过程中，收弧点与起弧点的搭接角度为8～10°。

7.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（2）中，焊接时，将焊枪逆零件旋转方向偏移一定距离，焊枪偏移角度为10°～20°。

8.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（2）中，焊接时，焊接温度≥16℃，焊丝伸长量7～10mm。

9.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（3）中，保护气体为氩气和二氧化碳，其流量比为Ar：CO2=3:1；气体流量为15～20L/min。

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【技术特征摘要】

1.一种大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（1）中，焊缝间隙控制在2～4mm。

3.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（1）中，坡口角度控制范围50°～65°。

4.根据权利要求1所述的大口径厚壁20mm钢管结构件熔化极混合气体保护自动焊接工艺，其特征在于，步骤（2）中，多层多道焊包括打底焊、盖面焊；打底焊时的工艺参数为：焊接电流为250～280a，焊接电压为23～28v，焊接速度为130～170mm/min，焊枪左/右摆动幅度0～3mm，焊枪摆动速度130～150 mm/s；盖面焊时的工艺参数为：焊接电流为280～320a，焊接电压为28～32v，焊接速度为160～210mm/min，焊枪左/右摆动幅度15～20mm，焊枪摆动速度130～150 mm/s。

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【专利技术属性】
技术研发人员：余刚，庄强，黄芳，肖熙，王梅侬，伍永志，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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