【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心风机，尤其涉及一种双进风离心风机用叶轮、离心风机及吸油烟机。
技术介绍
1、离心风机是一种重要的送风装置，常用于吸油烟机及空调产品中。现有的离心风机的叶轮，其叶片为直板单圆弧钣金结构，平面展开图形基本上为矩形。如应用于吸油烟机产品中，由于吸油烟机在工作状态下，风机进口条件恶劣以及管网阻力较大，加剧了蜗壳内部的涡流和二次流动，从而影响了油烟机的气动性能和噪声。
2、具体地，现有的多翼离心风机用叶轮所采用的叶片多为轴向均匀叶片，即叶片沿着轴向各截面形状的参数完全相同，但多翼离心风机为非对称结构，并且安装于吸油烟机箱体内，使得气流进入风机后在叶轮进口沿轴向的分布并不均匀。如图1所示，叶轮出口流场轴向分布差异明显，其中压力分布主要表现在靠近叶轮前、后盘区域相对较大，而叶高中部处相对较小，而流量主要表现在叶高中部处相对较大，靠近叶轮前、后盘区域相对较小。这种叶轮结构设计，使得叶片梢部容易产生涡流，流动分离情况加剧，进而导致叶轮的工作效率相对较低，噪声增加。
3、现有技术中，也有仿生设计被应用在多翼离心风机的叶片结构上。如申请号为：cn202110352637.7的中国专利技术专利申请《一种仿生多翼离心风机叶轮及其制备方法》，其公开了一种仿生多翼离心风机叶轮，叶片形状沿圆周方向变角度弯曲分布，使得同一叶片不在同一瞬时通过叶轮与壳体的最小间隙，避免了相同成分和频率的早上叠加而带来的谐振峰值，降低了叶轮与蜗壳的动静干涉和蜗舌区域的湍流强度。该专利申请中的叶片虽然具有一定的降噪效果，但未能结合风机内流场分
4、故，现有的离心风机用叶轮还需要作进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能有效改善叶轮前、后盘流动情况，减少流动分离，又能充分发挥叶轮中盘区域的做功能力的双进风离心风机用叶轮。
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述叶轮的离心风机。
3、本专利技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述离心风机的吸油烟机。
4、本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种双进风离心风机用叶轮，包括：
5、在前后方向上相对设置的前盘及后盘；
6、沿周向分布在所述前盘与后盘之间的叶片，每个叶片具有用于与所述前盘相连的第一端以及用于与所述后盘相连的第二端，每个叶片还具有对应入风一侧的前缘以及对应出风一侧的尾缘；
7、中盘，位于所述前盘与后盘之间，并与各所述叶片相连；
8、各所述叶片以所述中盘所在位置为界分为邻近所述前盘的前叶片段以及邻近所述后盘的后叶片段，所述前叶片段自所述叶片的中盘所在位置至前盘所在位置整体上朝该叶片的尾缘所在一侧倾斜，所述后叶片段自所述叶片的中盘所在位置至后盘所在位置整体上朝该叶片的尾缘所在一侧倾斜。
9、为了进一步针对叶轮轴向流动分布不均匀的特点，对叶片的前叶片段及后叶片段在其长度尺寸上(也即叶高)作进一步分段优化设计，具体地，所述前叶片段包括自所述叶片的中盘所在位置至前盘所在位置依次设置的前初级叶片段、前次级叶片段以及前三级叶片段，所述前初级叶片段的前缘位置的型线及后缘位置的型线均自后而前朝向该叶片的尾缘所在一侧倾斜，所述前次级叶片段的前缘位置的型线及后缘位置的型线均自后而前朝向该叶片的尾缘所在一侧倾斜，所述前三级叶片段的前缘位置的型线自后向前朝向该叶片的尾缘所在一侧倾斜，所述前三级叶片段的尾缘位置的型线自后向前朝向该叶片的前缘所在一侧倾斜；
10、所述后叶片段包括自所述叶片的中盘所在位置至后盘所在位置依次设置的后初级叶片段、后次级叶片段以及后三级叶片段，所述后初级叶片段的前缘位置的型线及后缘位置的型线均自前而后朝向该叶片的尾缘所在一侧倾斜，所述后次级叶片段的前缘位置的型线及后缘位置的型线均自前而后朝向该叶片的尾缘所在一侧倾斜，所述后三级叶片段的前缘位置的型线自前而后朝向该叶片的尾缘所在一侧倾斜，所述后三级叶片段的尾缘位置的型线自前而后朝向该叶片的前缘所在一侧倾斜。
11、为了便于流动控制，各所述叶片横截面为圆弧形，在所述叶片的平面展开状态下，所述前初级叶片段(231)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu1a，所述前初级叶片段(231)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu1b，所述前次级叶片段(232)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu2a，所述前次级叶片段(232)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu2b，所述前三级叶片段(233)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu3a，所述前三级叶片段(233)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu3b；
12、所述后初级叶片段(241)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αd1a，所述后初级叶片段(241)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αd1b，所述后次级叶片段(242)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αd2a，所述后次级叶片段(242)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αd2b，所述后三级叶片段(243)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αd3a，所述后三级叶片段(243)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αd3b，上述夹角满足以下条件：
13、6°≤αu1a≤15°，2°≤αu2a≤5°，2°≤αu3a＝αu2a≤5°，2°≤αu1b＝αu2b≤8°，2°≤αu3b≤8°；
14、6°≤αd1a≤15°，2°≤αd2a≤5°，2°≤αd3a＝αd2a≤5°，3°≤αd1b＝αd2b≤10°，3°≤αd3b≤10°。
15、基于各级叶片段在流场中的分布情况，其中初级叶片段的流量分布相对较小，而次级和三级叶片段的流量分布相对较大，且在前叶片段的前次级叶片段和前三级叶片段的相交处达到最大，因此，根据多翼离心风机叶片出口角对风机外特性的影响，采用轴向变出口角的方式对各级叶片段的尾缘进行方案设计，具体地，所述前初级叶片段(231)、前次级叶片段(232)以及前三级叶片段(233)的进口角依次为βu1a、βu2a和βu3a，出口角依次为βu1b、βu2b和βu3b，其中，83°≤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双进风离心风机用叶轮，包括：
2.根据权利要求1所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)包括自所述叶片(20)的中盘(13)所在位置至前盘(11)所在位置依次设置的前初级叶片段(231)、前次级叶片段(232)以及前三级叶片段(233)，所述前初级叶片段(231)的前缘(201)位置的型线及后缘位置的型线均自后而前朝向该叶片的尾缘(202)所在一侧倾斜，所述前次级叶片段(232)的前缘(201)位置的型线及后缘位置的型线均自后而前朝向该叶片的尾缘(202)所在一侧倾斜，所述前三级叶片段(233)的前缘(201)位置的型线自后向前朝向该叶片的尾缘(202)所在一侧倾斜，所述前三级叶片段(233)的尾缘(202)位置的型线自后向前朝向该叶片的前缘(201)所在一侧倾斜；
3.根据权利要求2所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：各所述叶片横截面为圆弧形，在所述叶片的平面展开状态下，所述前初级叶片段(231)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αU1A，所述前初级叶片段(231)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相
4.根据权利要求2所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前初级叶片段(231)、前次级叶片段(232)以及前三级叶片段(233)的进口角依次为βU1A、βU2A和βU3A，出口角依次为βU1B、βU2B和βU3B，其中，83°≤βU1A≤95°，70°≤βU2A≤88°，68°≤βU3A≤72°，170°≤βU1B≤178°，162°≤βU2B≤173°，170°≤βU3B≤178°；
5.根据权利要求2所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)在叶轮的轴向上的长度记作U，所述前初级叶片段(231)在叶轮的轴向上的长度记作U1，所述前次级叶片段(232)在叶轮的轴向上的长度记作U2，所述前三级叶片段(233)在叶轮的轴向上的长度记作U3，其中，0.1U≤U1≤0.3U，
6.根据权利要求2～5中任一项所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)的前次级叶片段(232)以及前三级叶片段(233)的尾缘(202)位置处的型线构造为自前向后半径依次增大的波浪形圆弧曲线；
7.根据权利要求2～5中任一项所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)的前初级叶片段(231)的前缘(201)位置处的型线构造为自后向前尺寸依次增大的锯齿形曲线；
8.根据权利要求7所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)及后叶片段(24)的锯齿形曲线的每个锯齿均为直角三角形锯齿，且每个直角三角形锯齿的两个直角边分别与叶轮轴向和径向平行，所述前叶片段(23)的直角三角形锯齿的斜边与所述叶轮的轴线的垂直面形成的夹角为指向角，记作θU，所述后叶片段(24)的直角三角形锯齿的斜边与叶轮的轴线的垂直面形成的夹角为指向角，记作θD，其中，70°≤θU＝θD≤80°。
9.根据权利要求8所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)的每个所述直角三角形锯齿的齿宽为CUb，齿高为CUL，所述后叶片段(24)的每个所述直角三角形锯齿的齿宽为CDb，齿高为CDL，所述叶片的厚度为b，其中，b≤CDb≤CUb≤4b，0.5b≤CUL＝CDL≤3b。
10.根据权利要求8所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)的每个所述直角三角形锯齿的齿顶设有圆弧，该圆弧的半径为rU，所述后叶片段(24)的每个所述直角三角形锯齿的齿顶设有圆弧，该圆弧的半径为rD，所述叶片的厚度为b，其中，2b≤rU＝rD≤5b。
11.一种离心风机，包括蜗壳及设于蜗壳内的叶轮，其特征在于：所述叶轮采用如权利要求1～10中任一项所述的双进风离心风机用叶轮。
12.一种吸油烟机，包括风机系统，其特征在于：所述风机系统采用如权利要求11所述的离心风机。
...【技术特征摘要】
1.一种双进风离心风机用叶轮，包括：
2.根据权利要求1所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)包括自所述叶片(20)的中盘(13)所在位置至前盘(11)所在位置依次设置的前初级叶片段(231)、前次级叶片段(232)以及前三级叶片段(233)，所述前初级叶片段(231)的前缘(201)位置的型线及后缘位置的型线均自后而前朝向该叶片的尾缘(202)所在一侧倾斜，所述前次级叶片段(232)的前缘(201)位置的型线及后缘位置的型线均自后而前朝向该叶片的尾缘(202)所在一侧倾斜，所述前三级叶片段(233)的前缘(201)位置的型线自后向前朝向该叶片的尾缘(202)所在一侧倾斜，所述前三级叶片段(233)的尾缘(202)位置的型线自后向前朝向该叶片的前缘(201)所在一侧倾斜；
3.根据权利要求2所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：各所述叶片横截面为圆弧形，在所述叶片的平面展开状态下，所述前初级叶片段(231)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu1a，所述前初级叶片段(231)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu1b，所述前次级叶片段(232)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu2a，所述前次级叶片段(232)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu2b，所述前三级叶片段(233)的前缘(201)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu3a，所述前三级叶片段(233)的尾缘(202)位置型线与叶轮的轴线相交形成的夹角记作αu3b；
4.根据权利要求2所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前初级叶片段(231)、前次级叶片段(232)以及前三级叶片段(233)的进口角依次为βu1a、βu2a和βu3a，出口角依次为βu1b、βu2b和βu3b，其中，83°≤βu1a≤95°，70°≤βu2a≤88°，68°≤βu3a≤72°，170°≤βu1b≤178°，162°≤βu2b≤173°，170°≤βu3b≤178°；
5.根据权利要求2所述的双进风离心风机用叶轮，其特征在于：所述前叶片段(23)在叶轮的轴向上的长...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，李斌，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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