【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧拉丝，具体涉及一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置及拉丝方法。
技术介绍
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广；
2、在对弹簧进行拉丝加工时，由于弹簧种类较多，各种弹簧的孔径也大小不一，如果不同孔径的弹簧需要依次更换不同零部件进行拉丝加工，则会出现步骤繁琐，拉丝加工效率低的现象，并且弹簧在进行拉丝加工时会产生大量铁屑如果不及时进行清理则会对零部件造成堵塞难以使用，所以我们提出了一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置及拉丝方法。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置及拉丝方法，包括第一弧板，所述第一弧板的外表面套设并滑动连接有加工弹簧，所述第一弧板的底部固定连接有调节机构，所述调节机构的底部固定连接有第二弧板，所述调节机构的内壁顶部固定连接有清板机构，所述清板机构的外表面套设并固定连接有排屑机构，所述排屑机构的底部滑动连接有底盘，所述底盘的顶部滑动连接有底滑弧板；
2、所述调节机构包括顶圆
3、进一步地，所述内清组件包括弧形连板，所述弧形连板的顶部和底部均滑动连接有档杆，所述弧形连板的两侧均固定连接有方形刮刃，所述方形刮刃远离弧形连板的一侧固定连接有侧展片，所述方形刮刃的顶部开设有顶方槽，所述顶方槽的内壁固定连接有内细杆，所述内细杆的外表面套设并转动连接有圆形空壳，所述圆形空壳的内壁固定连接有回紧弹簧，所述档杆的两侧均与侧弧槽的内壁固定连接，所述方形刮刃的两侧均与侧弧槽的内壁滑动连接，所述回紧弹簧套设在内细杆上并与内细杆固定连接，所述侧展片设置有多个并均匀分布在方形刮刃一侧，弧形连板两侧的方形刮刃配合弧形厚板的移动进行滑动刮除，防止侧弧槽内壁附着大量掉落的铁屑难以清理，同时侧弧槽内设置的挡杆对方形刮刃进行抵挡限位，防止弧形厚板扩径较大时弧形连板滑出侧弧槽发生脱落，侧展片向两侧展开时将侧弧槽内侧的铁屑通过方形穿孔向两侧排出，防止方形刮刃靠近侧弧槽内侧区域蓄积铁屑难以向外侧排出造成堵塞，弧形厚板向外侧移动时对方形刮刃进行助推，防止侧弧槽内壁附着残留的铁屑影响方形刮刃滑动。
4、进一步地，所述清板机构包括圆形套筒，所述圆形套筒的内壁开设有侧弧长孔，所述圆形套筒的顶部固定连接有上推弹簧，所述圆形套筒的内壁滑动连接有内滑杆，所述内滑杆的外表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离内滑杆的一端固定连接有弧形刮刃，所述弧形刮刃的顶部开设有弧形孔，所述弧形刮刃的底部固定连接有下斜片，圆形套筒的底部与底盘通过转动栓转动连接，所述内滑杆的顶部与底圆长槽的内壁固定连接，所述上推弹簧的顶部与底圆长槽的内壁固定连接，所述第二伸缩杆设置有三个并均匀分布在内滑杆外表面，所述下斜片设置有多个并均匀分布在弧形刮刃底部，通过内滑杆将圆形套筒与顶圆柱进行限位连接，防止顶圆柱转动时带动上推弹簧进行无限扭转造成损坏，弧形刮刃对底滑弧板内壁进行滑动刮除，防止弹簧拉丝产生的大量铁屑附着在其内壁影响第二弧板的上下滑动，同时弧形刮刃刮除的大量铁屑会从弧形孔掉落在底部，防止大量被刮除的铁屑堆积在弧形刮刃顶部进行堆积，下斜片斜展式对底滑弧板进行滑动刮除，防止弧形刮刃的刀面过细难以对底滑弧板进行全面清理。
5、进一步地，所述排屑机构包括扩张圈，所述扩张圈的外表面固定连接有底滑弧块，所述底滑弧块的两侧均固定连接有v型连片，所述底滑弧块远离扩张圈的一侧固定连接有外斜拨片，所述外斜拨片的一侧开设有底侧小孔，所述外斜拨片的一侧固定连接有内侧刺条，所述底滑弧块靠近外斜拨片的一侧固定连接有长拉杆，所述长拉杆的一端贯穿底滑滑板并与底滑滑板滑动连接，所述扩张圈的内壁与圆形套筒固定连接，所述外斜拨片设置有多个并均匀分布在底滑弧块一侧，所述底侧小孔设置有多个并均匀分布在外斜拨片一侧，所述内侧刺条设置有多个并均匀分布在外斜拨片一侧，v型连片向两侧展开将底滑弧块未能排出的铁屑向外排出，防止底滑弧块随着推屑的覆盖区域变小难以完全将铁屑排出，扩张圈扩张时将底滑弧块与圆形套筒之间的区域覆盖，防止底滑弧块向外侧滑动时仍有铁屑掉落在内部难以清理，外斜拨片向两侧展开时将底滑滑板中心位置的铁屑两侧推动排出，防止铁屑在底滑弧板中心处进行堆积造成堵塞，通过一侧的内侧刺条将两个外斜拨片内的铁屑从底侧小孔向外排出，防止残留铁屑堆积在两个外斜拨片之间的长拉杆下方难以清理。
6、该一种孔径可调的弹簧加工拉丝方法，包括以下几个步骤：
7、s1：套设弹簧，将高温处理过的加工弹簧套设在第一弧板和第二弧板上；
8、s2：紧固弹簧，通过调节机构进行调节便于对不同孔径的弹簧进行紧固；
9、s3：弹簧拉丝，通过工具从弹簧底部一端进行向外拉动的同时向下按压第一弧板进行弹簧拉丝；
10、s4：弧板清理，通过清板机构对底滑弧板的内侧面进行铁屑清理；
11、s5：底面排屑，通过排屑机构对底盘上的三个底滑弧板内所包围的区域进行清理。
12、本专利技术具有的有益效果：
13、1.本专利技术通过弧形厚板向外侧移动时扩大孔径进行调节，防止不同孔径的弹簧需要依次更换不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，包括第一弧板(1)，其特征在于：所述第一弧板(1)的外表面套设并滑动连接有加工弹簧(2)，所述第一弧板(1)的底部固定连接有调节机构(3)，所述调节机构(3)的底部固定连接有第二弧板(4)，所述调节机构(3)的内壁顶部固定连接有清板机构(5)，所述清板机构(5)的外表面套设并固定连接有排屑机构(6)，所述排屑机构(6)的底部滑动连接有底盘(7)，所述底盘(7)的顶部滑动连接有底滑弧板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述底滑弧板(8)的一侧与第二弧板(4)滑动连接，所述底盘(7)的顶部与清板机构(5)通过转动栓转动连接，所述排屑机构(6)的一端贯穿底滑弧板(8)并与底滑弧板(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述弧形厚板(304)的顶部与第一弧板(1)固定连接，所述弧形厚板(304)的底部与第二弧板(4)固定连接，所述外推弹簧(303)设置有三个并均匀分布在顶圆柱(301)外表面，所述小半弧片(306)设置有多个并均匀分布在第一
4.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述内清组件(310)包括弧形连板(3101)，所述弧形连板(3101)的顶部和底部均滑动连接有档杆(3102)，所述弧形连板(3101)的两侧均固定连接有方形刮刃(3103)，所述方形刮刃(3103)远离弧形连板(3101)的一侧固定连接有侧展片(3104)，所述方形刮刃(3103)的顶部开设有顶方槽(3105)，所述顶方槽(3105)的内壁固定连接有内细杆(3106)，所述内细杆(3106)的外表面套设并转动连接有圆形空壳(3107)，所述圆形空壳(3107)的内壁固定连接有回紧弹簧(3108)。
5.根据权利要求4所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述档杆(3102)的两侧均与侧弧槽(308)的内壁固定连接，所述方形刮刃(3103)的两侧均与侧弧槽(308)的内壁滑动连接，所述回紧弹簧(3108)套设在内细杆(3106)上并与内细杆(3106)固定连接，所述侧展片(3104)设置有多个并均匀分布在方形刮刃(3103)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述清板机构(5)包括圆形套筒(501)，所述圆形套筒(501)的内壁开设有侧弧长孔(502)，所述圆形套筒(501)的顶部固定连接有上推弹簧(503)，所述圆形套筒(501)的内壁滑动连接有内滑杆(504)，所述内滑杆(504)的外表面固定连接有第二伸缩杆(505)，所述第二伸缩杆(505)远离内滑杆(504)的一端固定连接有弧形刮刃(506)，所述弧形刮刃(506)的顶部开设有弧形孔(507)，所述弧形刮刃(506)的底部固定连接有下斜片(508)。
7.根据权利要求6所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：圆形套筒(501)的底部与底盘(7)通过转动栓转动连接，所述内滑杆(504)的顶部与底圆长槽(302)的内壁固定连接，所述上推弹簧(503)的顶部与底圆长槽(302)的内壁固定连接，所述第二伸缩杆(505)设置有三个并均匀分布在内滑杆(504)外表面，所述下斜片(508)设置有多个并均匀分布在弧形刮刃(506)底部。
8.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述排屑机构(6)包括扩张圈(601)，所述扩张圈(601)的外表面固定连接有底滑弧块(602)，所述底滑弧块(602)的两侧均固定连接有V型连片(603)，所述底滑弧块(602)远离扩张圈(601)的一侧固定连接有外斜拨片(604)，所述外斜拨片(604)的一侧开设有底侧小孔(605)，所述外斜拨片(604)的一侧固定连接有内侧刺条(606)，所述底滑弧块(602)靠近外斜拨片(604)的一侧固定连接有长拉杆(607)。
9.根据权利要求8所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述长拉杆(607)的一端贯穿底滑滑板并与底滑滑板滑动连接，所述扩张圈(601)的内壁与圆形套筒(501)固定连接，所述外斜拨片(604)设置有多个并均匀分布在底滑弧块(602)一侧，所述底侧小孔(605)设置有多个并均匀分布在外斜拨片(604)一侧，所述内侧刺条(606)设置有多个并均匀分布在外斜拨片(604)一侧。
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【技术特征摘要】
1.一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，包括第一弧板(1)，其特征在于：所述第一弧板(1)的外表面套设并滑动连接有加工弹簧(2)，所述第一弧板(1)的底部固定连接有调节机构(3)，所述调节机构(3)的底部固定连接有第二弧板(4)，所述调节机构(3)的内壁顶部固定连接有清板机构(5)，所述清板机构(5)的外表面套设并固定连接有排屑机构(6)，所述排屑机构(6)的底部滑动连接有底盘(7)，所述底盘(7)的顶部滑动连接有底滑弧板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述底滑弧板(8)的一侧与第二弧板(4)滑动连接，所述底盘(7)的顶部与清板机构(5)通过转动栓转动连接，所述排屑机构(6)的一端贯穿底滑弧板(8)并与底滑弧板(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述弧形厚板(304)的顶部与第一弧板(1)固定连接，所述弧形厚板(304)的底部与第二弧板(4)固定连接，所述外推弹簧(303)设置有三个并均匀分布在顶圆柱(301)外表面，所述小半弧片(306)设置有多个并均匀分布在第一伸缩杆(305)上，所述第一伸缩杆(305)远离弧形厚板(304)的一端与顶圆柱(301)固定连接，所述外推弹簧(303)套设在第一伸缩杆(305)上并与第一伸缩杆(305)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述内清组件(310)包括弧形连板(3101)，所述弧形连板(3101)的顶部和底部均滑动连接有档杆(3102)，所述弧形连板(3101)的两侧均固定连接有方形刮刃(3103)，所述方形刮刃(3103)远离弧形连板(3101)的一侧固定连接有侧展片(3104)，所述方形刮刃(3103)的顶部开设有顶方槽(3105)，所述顶方槽(3105)的内壁固定连接有内细杆(3106)，所述内细杆(3106)的外表面套设并转动连接有圆形空壳(3107)，所述圆形空壳(3107)的内壁固定连接有回紧弹簧(3108)。
5.根据权利要求4所述的一种孔径可调的弹簧加工拉丝装置，其特征在于：所述档杆(3102)的两侧均与侧弧槽(308)的内壁固定连接，所述方形刮刃(3103)的两侧均与侧弧槽(308)的内壁滑动连接，所述回紧弹簧(3108)套设在内细杆(3106)上并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，李洪胜，马建华，李宁，
申请(专利权)人：泊头市巨能弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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