【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢帘线生产，尤其涉及一种5x1钢帘线的成绳装置及成绳工艺。
技术介绍
1、5x1是钢帘线领域广泛应用的一种规格，但在生产过程中，由于其规格的特殊性，结构中心空隙较大，因此，在捻制过程中很难达到标准的成绳状态，经常会有一根钢丝被挤出原有位置，有错位的现象。目前行业内对于该结构采用的方法没有固定工艺，普遍采用的是用六孔分线盘，使钢丝在捻制前的其中一边缝隙加大，预留出钢丝挤出的空间，在捻制过程中让其向预留的空间挤出，达到成绳质量的要求。
2、在使用六孔分线盘的生产过程中，目前还存在诸多问题，如六孔分线盘导致的钢丝中心位置偏移，需斜角度调整预变形片固定安装位置，但调整后的孔位和预变形片不在直线，不符合预变形片工作原理，容易导致钢丝错位的现象，需要工艺人员频繁调整，而且很难稳定的达到理想成绳状态；同时在进入虚捻器前，因为虚捻器在去除应力过捻的时候，仍有改变钢丝原有位置，导致错位现象。因此，该方法在大规模生产过程中工艺质量不稳定。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种5x1钢帘线的成绳装置及成绳工艺，采用五孔分线盘与双校直器组合改善了5x1钢帘线结构成绳中心点偏移带来的错位影响，改进后能有效提高了成绳质量和工艺稳定性，减少工艺人员频繁调整预变形片的时间，可以满足大规模生产条件，以达到解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种5x1钢帘线的成绳装置，依次包括分线盘、预变形片、虚捻器及校直器
4、本专利技术的进一步方案是，分线孔中镶嵌有耐磨环。
5、本专利技术的进一步方案是，校直器一为11轮的小校直器。
6、本专利技术的进一步方案是，校直器二为25轮的大校直器。
7、一种5x1钢帘线的成绳工艺，包括如下步骤：
8、五根钢丝从工字轮上出来后，经过张力摆杆，进入五孔分线盘对应分线孔，再穿过预变形器上的预变形片，此时不需要特别调整预变形片的位置，中心位置不偏移。
9、由于虚捻器的过捻作用，钢帘线在经过反向轮后，仍有错位的风险。所以钢帘线出预变形片后先进增加的校直器一，该校直器为小校直器，连续弯曲以减小钢丝的部分应力，然后再进虚捻器。
10、由于在进入虚捻器前校直器一去除了部分应力，虚捻器的旋转速度会降低，消除应力作用有所降低，因此之后再进入另一个校直器二，消除剩余的应力。此时的钢帘线经过双校直器和虚捻器的调整，应力完全消除，钢帘线成绳质量稳定且达到标准状态。
11、本专利技术的有益效果：
12、本专利技术的5x1钢帘线的成绳装置及成绳工艺，采用五孔分线盘，中心位置不偏移，分线盘孔位和预变形片线性成直线，减少工艺人员频繁调整预变形片的时间，有效提高了工艺稳定性。
13、本专利技术的5x1钢帘线的成绳装置及成绳工艺，增加一个小校直器和大校直器配套使用，减少进入虚捻器后错位风险并稳定提升成绳质量。
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1.一种5x1钢帘线的成绳装置，其特征在于：依次包括分线盘（1）、预变形片（2）、虚捻器（4）及校直器二（5）；所述分线盘（1）上呈环形阵列分布有五个分线孔（101），预变形片（2）与虚捻器（4）之间设置有校直器一（3）。
2.如权利要求1所述的一种5x1钢帘线的成绳装置，其特征在于：所述分线孔（101）中镶嵌有耐磨环。
3.如权利要求1所述的一种5x1钢帘线的成绳装置，其特征在于：所述校直器一（3）为11轮的小校直器。
4.如权利要求1所述的一种5x1钢帘线的成绳装置，其特征在于：所述校直器二（5）为25轮的大校直器。
5.一种5x1钢帘线的成绳工艺，使用如权利要求1-4中任一项所述的5x1钢帘线的成绳装置，其特征在于包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种5x1钢帘线的成绳装置，其特征在于：依次包括分线盘（1）、预变形片（2）、虚捻器（4）及校直器二（5）；所述分线盘（1）上呈环形阵列分布有五个分线孔（101），预变形片（2）与虚捻器（4）之间设置有校直器一（3）。
2.如权利要求1所述的一种5x1钢帘线的成绳装置，其特征在于：所述分线孔（101）中镶嵌有耐磨环。
【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹭一，高博，王爱萍，陈嗣强，
申请(专利权)人：中天钢铁集团淮安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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