【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及rfid，特别涉及一种rfid电子标签生产装置及生产方法。
技术介绍
1、在rfid电子标签的生产过程中，首先，需要根据应用需求和规格要求，设计和制造rfid芯片，在rfid标签中，天线用于接收和发送无线信号，制造过程中，使用导电材料通过薄膜加工技术形成线圈状的天线结构，选择合适的基底材料，将天线和芯片贴合在基底上，在保护芯片和天线的同时，封装rfid标签，常用的封装方式有塑料封装和薄膜封装，在制造过程中，对rfid芯片进行编程，设置唯一的标识码和存储相关的数据，以满足具体应用的需求，且根据实际应用需求，为rfid标签设计和制造外壳，通常采用塑料或纸质材料，在整个生产过程中，对每个生产批次进行严格的质量控制和测试。确保标签质量稳定和符合规格要求，生产完成的rfid电子标签可以用于各种应用领域，包括物流追踪、库存管理、商场结算等。
2、由授权公开号cn209514665u可知：公开了一种rfid电子标签生产装置。该rfid电子标签生产装置包括控制系统和分别与控制系统电连接的自动贴片smt生产装置、弹簧式天线生产及摆放装置、回流焊接装置、清洗装置、分板装置和自动喷涂装置，可高效完成rfid电子标签批量生产。自动贴片smt生产装置包括依次连接的锡膏机和smt装置；弹簧式天线生产及摆放装置包括弹簧式天线绕线机、振动盘、输送线、视觉检测装置、搬运机构和料盘；分板装置包括设有aoi光学检测仪的拼板检测装置和移位装置，移位装置的输出端设有多个分板传输线；自动喷涂装置包括多方向自动喷枪和烘干装置，然而在rfid电子标签
3、针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种rfid电子标签生产装置及生产方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种rfid电子标签生产装置及生产方法，解决了
技术介绍
中光刻胶通常具有较强的附着力以及光刻胶在边缘区域会残留较多的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种rfid电子标签生产装置，包括位于生产线上的安装底板以及安装在安装底板上表面的生产盒，生产盒的内侧设置有光刻胶去除机构，光刻胶去除机构的上端安装有匹配顶台，安装底板下表面的四角端均设置有安装脚件，安装底板的两侧端均开设有进出窗槽，两组进出窗槽之间通过有标签卷，生产盒的内部设置有生产室，匹配顶台包括安装在生产室内顶面的安装台以及设置在安装台下表面中央的第一驱动伸缩杆，安装台通过第一驱动伸缩杆与光刻胶去除机构的中端相对接，生产室的内底面设置有置位底盘，置位底盘的上表面安装有加热平台，安装台与加热平台相对应，加热平台的两侧端均设置有限位牵引件，置位底盘的四角端安装有限位牵引件，限位牵引件的高度低于加热平台的上平面，限位牵引件用于牵引标签卷的边缘端，标签卷表面分布的标签贴合于加热平台的上表面，设置加热平台的加热温度，通过加热使标签边缘端光刻胶软化，并使其膨胀，光刻胶与面纸表面分离，通过光刻胶去除机构沿着标签边缘对胶体进行刮除，并将刮胶收集。
3、进一步地，光刻胶去除机构包括位于安装台下端的安装盘以及开设在安装盘内部的安装内槽，安装内槽内底面的中央安装有驱动转盘，驱动转盘上表面的中央设置有衔接罩体，第一驱动伸缩杆的底表面与衔接罩体的上表面相对接，驱动转盘上表面的两侧端均转动轴连接有牵引摆动杆，两组牵引摆动杆位置相对，牵引摆动杆的一端与安装盘的上端面相贴合，牵引摆动杆的一端安装有垂立滑移杆，垂立滑移杆底端的侧表面设置有卷胶小杆，且垂立滑移杆贴合于安装盘的外壁面。
4、进一步地，牵引摆动杆的中端安装有活动伸缩杆，牵引摆动杆靠近垂立滑移杆的一端下表面设置有内贴柱杆，内贴柱杆贴合于安装内槽的内壁面。
5、进一步地，衔接罩体包括设置在驱动转盘上表面中央的罩体以及安装在罩体内部的驱动电机，驱动电机的输出端与驱动转盘的转动轴相连接，罩体的下表面设置有滑移连接件，罩体通过滑移连接件与驱动转盘的上表面活动限位连接。
6、进一步地，安装盘包括设置在安装盘正下端的定位压盘以及安装在定位压盘内侧的内置分隔条，内置分隔条的顶端与安装盘的下表面相连接，定位压盘的表面嵌合设置有摆动页片，摆动页片的一端安装有弹性合页，摆动页片通过弹性合页与定位压盘相连接。
7、进一步地，内置分隔条的侧表面安装有第二驱动伸缩杆，第二驱动伸缩杆的一端设置有套接刮夹，套接刮夹与卷胶小杆相对应，摆动页片的上表面安装有斜坡内台，斜坡内台的最高点位置设置有衔接立块，衔接立块的侧表面安装有收集插杆。
8、进一步地，收集插杆的表面设置有收集倒刺，收集倒刺的刺头朝向与套接刮夹相背。
9、进一步地，套接刮夹包括与第二驱动伸缩杆末端相对接的驱动活动夹以及设置在驱动活动夹表面的衔接摆杆，衔接摆杆设置有两组，两组衔接摆杆的一端均安装有贴合半夹，两组贴合半夹位置相对应。
10、进一步地，卷胶小杆的中端设置有活动内轴杆，卷胶小杆的表面均匀开设有一排活动内槽，活动内槽的内侧安装有定位刺，定位刺的内端设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与活动内槽的内底面相连接。
11、本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种rfid电子标签生产装置的生产方法，包括以下步骤：
12、s1：根据所生产电子标签的光刻胶材料的特性，对加热平台设置对应的加热温度，并控制加热时长，以软化光刻胶并使其膨胀，温度不能超过光刻胶材料的热稳定温度，避免对芯片或标签造成损害；
13、s2：将标签通过传送放置于加热平台表面，贴合加热相应时长后，至光刻胶变软且膨胀，光刻胶可自然与面纸表面发生脱落或分离；
14、s3：光刻胶去除机构对准标签，选择合适尺寸和形状的卷胶小杆，将卷胶小杆对准于光刻胶表面，以一定的角度和压力刮除光刻胶，沿着标签的边缘端进行移动，直至将整个需要清除光刻胶的区域覆盖完成；
15、s4：通过套接刮夹对刮下的胶体进行收集，并后续集中处理，至此，完成所有实施步骤。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1.本专利技术提出的一种rfid电子标签生产装置及生产方法，将多余的光刻胶从标签的边缘位置进行清除，相对于溶剂浸泡、化学腐蚀等清除方法，不会在标签表面产生有害物质，且此剥离清除方法对基板材料的影响非常小，不会对芯片、电路等电子元器件造成损伤，此清除方法可以在短时间内完成去胶过程，可大幅缩短生产周期。
18、2.本专利技术提出的一种rfid电子标签生产装置及生产方法，完成胶体的逐一收集，后续可通过胶体自身的粘度以及套接刮夹的推力，所清理的胶体集中套于收集插杆的表面，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种RFID电子标签生产装置，包括位于生产线上的安装底板（1）以及安装在安装底板（1）上表面的生产盒（2），其特征在于：生产盒（2）的内侧设置有光刻胶去除机构（3），光刻胶去除机构（3）的上端安装有匹配顶台（4），安装底板（1）下表面的四角端均设置有安装脚件（5），安装底板（1）的两侧端均开设有进出窗槽（6），两组进出窗槽（6）之间通过有标签卷（7），生产盒（2）的内部设置有生产室（8），匹配顶台（4）包括安装在生产室（8）内顶面的安装台（41）以及设置在安装台（41）下表面中央的第一驱动伸缩杆（42），安装台（41）通过第一驱动伸缩杆（42）与光刻胶去除机构（3）的中端相对接，生产室（8）的内底面设置有置位底盘（81），置位底盘（81）的上表面安装有加热平台（82），安装台（41）与加热平台（82）相对应，置位底盘（81）的四角端安装有限位牵引件（83），限位牵引件（83）的高度低于加热平台（82）的上平面，限位牵引件（83）用于牵引标签卷（7）的边缘端，标签卷（7）表面分布的标签贴合于加热平台（82）的上表面，设置加热平台（82）的加热温度，通过加热使标签边缘端光刻胶软化
2.如权利要求1所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：光刻胶去除机构（3）包括位于安装台（41）下端的安装盘（31）以及开设在安装盘（31）内部的安装内槽（32），安装内槽（32）内底面的中央安装有驱动转盘（33），驱动转盘（33）上表面的中央设置有衔接罩体（34），第一驱动伸缩杆（42）的底表面与衔接罩体（34）的上表面相对接，驱动转盘（33）上表面的两侧端均转动轴连接有牵引摆动杆（35），两组牵引摆动杆（35）位置相对，牵引摆动杆（35）的一端与安装盘（31）的上端面相贴合，牵引摆动杆（35）的一端安装有垂立滑移杆（36），垂立滑移杆（36）底端的侧表面设置有卷胶小杆（37），且垂立滑移杆（36）贴合于安装盘（31）的外壁面。
3.如权利要求2所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：牵引摆动杆（35）的中端安装有活动伸缩杆（351），牵引摆动杆（35）靠近垂立滑移杆（36）的一端下表面设置有内贴柱杆（352），内贴柱杆（352）贴合于安装内槽（32）的内壁面。
4.如权利要求3所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：衔接罩体（34）包括设置在驱动转盘（33）上表面中央的罩体（342）以及安装在罩体（342）内部的驱动电机（341），驱动电机（341）的输出端与驱动转盘（33）的转动轴相连接，罩体（342）的下表面设置有滑移连接件（343），罩体（342）通过滑移连接件（343）与驱动转盘（33）的上表面活动限位连接。
5.如权利要求4所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：安装盘（31）包括设置在安装盘（31）正下端的定位压盘（311）以及安装在定位压盘（311）内侧的内置分隔条（312），内置分隔条（312）的顶端与安装盘（31）的下表面相连接，定位压盘（311）的表面嵌合设置有摆动页片（314），摆动页片（314）的一端安装有弹性合页（313），摆动页片（314）通过弹性合页（313）与定位压盘（311）相连接。
6.如权利要求5所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：内置分隔条（312）的侧表面安装有第二驱动伸缩杆（315），第二驱动伸缩杆（315）的一端设置有套接刮夹（316），套接刮夹（316）与卷胶小杆（37）相对应，摆动页片（314）的上表面安装有斜坡内台（317），斜坡内台（317）的最高点位置设置有衔接立块（318），衔接立块（318）的侧表面安装有收集插杆（319）。
7.如权利要求6所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：收集插杆（319）的表面设置有收集倒刺（3191），收集倒刺（3191）的刺头朝向与套接刮夹（316）相背。
8.如权利要求7所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：套接刮夹（316）包括与第二驱动伸缩杆（315）末端相对接的驱动活动夹（3161）以及设置在驱动活动夹（3161）表面的衔接摆杆（3162），衔接摆杆（3162）设置有两组，两组衔接摆杆（3162）的一端均安装有贴合半夹（3163），两组贴合半夹（3163）位置相对应。
9.如权利要求8所述的一种RFID电子标签生产装置，其特征在于：卷胶小杆（37）的中端设置有活动内轴杆（371），卷胶小杆（37）的表面均匀开设有一排活动内槽（373），活动内槽（373）的内侧安装有定位刺（372），定...
【技术特征摘要】
1.一种rfid电子标签生产装置，包括位于生产线上的安装底板（1）以及安装在安装底板（1）上表面的生产盒（2），其特征在于：生产盒（2）的内侧设置有光刻胶去除机构（3），光刻胶去除机构（3）的上端安装有匹配顶台（4），安装底板（1）下表面的四角端均设置有安装脚件（5），安装底板（1）的两侧端均开设有进出窗槽（6），两组进出窗槽（6）之间通过有标签卷（7），生产盒（2）的内部设置有生产室（8），匹配顶台（4）包括安装在生产室（8）内顶面的安装台（41）以及设置在安装台（41）下表面中央的第一驱动伸缩杆（42），安装台（41）通过第一驱动伸缩杆（42）与光刻胶去除机构（3）的中端相对接，生产室（8）的内底面设置有置位底盘（81），置位底盘（81）的上表面安装有加热平台（82），安装台（41）与加热平台（82）相对应，置位底盘（81）的四角端安装有限位牵引件（83），限位牵引件（83）的高度低于加热平台（82）的上平面，限位牵引件（83）用于牵引标签卷（7）的边缘端，标签卷（7）表面分布的标签贴合于加热平台（82）的上表面，设置加热平台（82）的加热温度，通过加热使标签边缘端光刻胶软化，并使其膨胀，光刻胶与面纸表面分离，通过光刻胶去除机构（3）沿着标签边缘对胶体进行刮除，并将刮胶收集。
2.如权利要求1所述的一种rfid电子标签生产装置，其特征在于：光刻胶去除机构（3）包括位于安装台（41）下端的安装盘（31）以及开设在安装盘（31）内部的安装内槽（32），安装内槽（32）内底面的中央安装有驱动转盘（33），驱动转盘（33）上表面的中央设置有衔接罩体（34），第一驱动伸缩杆（42）的底表面与衔接罩体（34）的上表面相对接，驱动转盘（33）上表面的两侧端均转动轴连接有牵引摆动杆（35），两组牵引摆动杆（35）位置相对，牵引摆动杆（35）的一端与安装盘（31）的上端面相贴合，牵引摆动杆（35）的一端安装有垂立滑移杆（36），垂立滑移杆（36）底端的侧表面设置有卷胶小杆（37），且垂立滑移杆（36）贴合于安装盘（31）的外壁面。
3.如权利要求2所述的一种rfid电子标签生产装置，其特征在于：牵引摆动杆（35）的中端安装有活动伸缩杆（351），牵引摆动杆（35）靠近垂立滑移杆（36）的一端下表面设置有内贴柱杆（352），内贴柱杆（352）贴合于安装内槽（32）的内壁面。
4.如权利要求3所述的一种rfid电子标签生产装置，其特征在于：衔接罩体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶福平，权伟，
申请(专利权)人：江苏富纳电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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