【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型技术，具体的，是一种拼装组合式注塑成型结构。
技术介绍
1、参阅图1的加水口盖旋臂防水罩100，包括罩体101，罩体101端部设置有组装部102，组装部的上部设置有定位槽台103，下部设置有安装脚104，且安装脚104的端部连接有下侧定位钩体105，传统的注塑成型结构，需要在上模或下模上加工对应定位槽台103、下侧定位钩体105的模芯槽，但由于对应定位槽台103、下侧定位钩体105对应整体加水口盖旋臂防水罩100体积小，于上模或下模上加工，需要更换多个加工工序，影响产品制备效率。
2、因此，有必要提供一种拼装组合式注塑成型结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种拼装组合式注塑成型结构。
2、技术方案如下：
3、一种拼装组合式注塑成型结构，包括对应组合形成加水口盖旋臂防水罩成型腔的上模和下模，下模上对应设置有端部拼装体和侧边拼装体；
4、下模包括下模槽，端部拼装体包括对接下模槽形成组装部模槽的端部主体，端部主体上设置有定位槽台对应体；
5、侧边拼装体包括侧边拼装主体，侧边拼装主体和下模槽间具有间隙，侧边拼装主体组合下模槽间具有的间隙，配合上模，形成匹配下侧定位钩体的组合对应模腔。
6、进一步的，上模包括上模腔，上模腔上设置有对应侧边拼装主体的上模对应部。
7、进一步的，侧边拼装主体连接于侧边嵌入固定台。
8、进一步的，定位槽台对
9、进一步的，槽体对应件连接于外置固定台，且槽体对应件穿透端部主体，组合定位槽台外腔，形成拼装组合式的定位槽台对应体。
10、进一步的，上模和下模上设置有匹配侧边嵌入固定台的侧边组合体嵌入口。
11、进一步的，端部主体连接于端部固定台，端部固定台滑动连接于下模，且通过斜向定位柱形成拼装固定。
12、与现有技术相比，本技术通过将对应定位槽台、下侧定位钩体要素设置在端部拼装体和侧边拼装体上，拼装组合形成产品型腔，减少上模和下模的加工量，保证产品的注塑成型效率。
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1.一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：包括对应组合形成加水口盖旋臂防水罩成型腔的上模和下模，下模上对应设置有端部拼装体和侧边拼装体；
2.根据权利要求1所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：上模包括上模腔，上模腔上设置有对应侧边拼装主体的上模对应部。
3.根据权利要求2所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：侧边拼装主体连接于侧边嵌入固定台。
4.根据权利要求3所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：定位槽台对应体包括开设于端部主体上的定位槽台外腔，定位槽台外腔上设置有槽体对应件。
5.根据权利要求4所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：槽体对应件连接于外置固定台，且槽体对应件穿透端部主体，组合定位槽台外腔，形成拼装组合式的定位槽台对应体。
6.根据权利要求5所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：上模和下模上设置有匹配侧边嵌入固定台的侧边组合体嵌入口。
7.根据权利要求6所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：端部主体连接于端部固定台，端部固定台滑动连接于下模，
...【技术特征摘要】
1.一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：包括对应组合形成加水口盖旋臂防水罩成型腔的上模和下模，下模上对应设置有端部拼装体和侧边拼装体；
2.根据权利要求1所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：上模包括上模腔，上模腔上设置有对应侧边拼装主体的上模对应部。
3.根据权利要求2所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：侧边拼装主体连接于侧边嵌入固定台。
4.根据权利要求3所述的一种拼装组合式注塑成型结构，其特征在于：定位槽台对应体包括开设于端部主体上的定位槽台外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全昌，
申请(专利权)人：苏州宏昌达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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