偏相入流式注塑成型结构制造技术

本实用新型专利技术偏相入流式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模，下模上对应支撑盖板设置有下模腔，上模上对应下模腔设置有用于观察口A和观察口B成型的嵌入体A和嵌入体B，下模腔对应嵌入体A和嵌入体B设置有对接部A和对接部B，下模上设置有主侧浇注口，主侧浇注口对应对接部A一侧边缘设置，下模上还对称设置有一组侧边浇注口，一组侧边浇注口对应对接部B的上部设置；主侧浇注口形成对应观察口A的侧边入流结构，一组侧边浇注口对称形成对应观察口B的双侧汇流结构。的双侧汇流结构。的双侧汇流结构。

【技术实现步骤摘要】
偏相入流式注塑成型结构


[0001]本技术涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型
，具体的，其展示一种偏相入流式注塑成型结构。

技术介绍

[0002]如图1所展示的支撑盖板100，其包括圆弧薄板状的板体101，板体101的上端102津贴边缘设置有观察口A103，下端104的中下部设置有观察口B105，同时板体101的边缘均列设置有固定卡脚106，在注塑成型
中，对应观察口A103和观察口B105设置嵌入挡块对应形成模腔，但现阶段的注塑成型采用一入胶口进行注塑成型物料的对应模腔入流，由于观察口A103和观察口B105的嵌入挡块形成阻挡，使物料无法均匀的进入观察口A103和观察口B105周圈的模腔，影响产品质量。
[0003]为实现上述目的，本技术提供一种偏相入流式注塑成型结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种偏相入流式注塑成型结构。
[0005]技术方案如下：
[0006]一种偏相入流式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模，下模上对应支撑盖板设置有下模腔，上模上对应下模腔设置有用于观察口A和观察口B成型的嵌入体A和嵌入体B，下模腔对应嵌入体A和嵌入体B设置有对接部A和对接部B，下模上设置有主侧浇注口，主侧浇注口对应对接部A一侧边缘设置，下模上还对称设置有一组侧边浇注口，一组侧边浇注口对应对接部B的上部设置；
[0007]主侧浇注口形成对应观察口A的侧边入流结构，一组侧边浇注口对称形成对应观察口B的双侧汇流结构。
[0008]进一步的，同步的通过主侧浇注口的一侧边偏相结合双侧汇流形成高效物料流道的偏向入流式注塑成型模具。
[0009]主侧浇注口的侧边偏相入流，物料对应观察口A一侧的模腔入流，配合双侧汇流，使物流浇注后，模腔内部形成不稳定的三角入流对持，提高物料流动效率。
[0010]进一步的，对应下模腔设置有均衡冷却结构，均衡冷却结构包括对应对接部A均匀设置的若干冷却管A、对应对接部B两侧设置的冷却直管，且冷却直管端部连通与冷却管A对应设置的冷却管B。
[0011]进一步的，下模上对应固定卡脚设置有卡脚嵌块，下模上对应卡脚嵌块设置有嵌块对应槽，卡脚嵌块设置于嵌块对应槽内。
[0012]进一步的，卡脚嵌块可升降设置于嵌块对应槽内，且连接外部升降体，形成成型嵌块顶出一体化结构。
[0013]进一步的，嵌块对应槽底部对应卡脚嵌块设置有底部阻挡片。
[0014]与现有技术相比，本技术主侧浇注口的侧边偏相入流，物料对应观察口A一侧的模腔入流，配合双侧汇流，使物流浇注后，模腔内部形成不稳定的三角入流对持，提高物料流动效率，进而提高产品制备质量。
附图说明
[0015]图1是支撑盖板的结构示意图。
[0016]图2是本技术的结构示意图之一。
[0017]图3是本技术的结构示意图之二。
[0018]图4是本技术的结构示意图之三。
[0019]图5是本技术的结构示意图之四。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]参阅图2
‑
5，本实施例展示一种偏相入流式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模1，下模1上对应支撑盖板100设置有下模腔11，上模1上对应下模腔设置有用于观察口A103和观察口B105成型的嵌入体A和嵌入体B，下模腔对应嵌入体A和嵌入体B设置有对接部A12和对接部B13，下模1上设置有主侧浇注口2，主侧浇注口2对应对接部A12一侧边缘设置，下模1上还对称设置有一组侧边浇注口3，一组侧边浇注口3对应对接部B13的上部设置；
[0022]主侧浇注口2形成对应观察口A103的侧边入流结构，一组侧边浇注口3对称形成对应观察口B105的双侧汇流结构。
[0023]同步的通过主侧浇注口2的一侧边偏相，结合双侧汇流形成高效物料流道的偏向入流式注塑成型模具。
[0024]主侧浇注口2的侧边偏相入流，物料对应观察口A103一侧的模腔入流，配合双侧汇流，使物流浇注后，模腔内部形成不稳定的三角入流对持，提高物料流动效率。
[0025]对应下模腔设置有均衡冷却结构4，均衡冷却结构4包括对应对接部A12均匀设置的若干冷却管A41、对应对接部B13两侧设置的冷却直管42，且冷却直管端部连通与冷却管A41对应设置的冷却管B43。
[0026]下模1上对应固定卡脚设置有卡脚嵌块5，下模1上对应卡脚嵌块5设置有嵌块对应槽14，卡脚嵌块5设置于嵌块对应槽14内。
[0027]卡脚嵌块5可升降设置于嵌块对应槽14内，且连接外部升降体，形成成型嵌块顶出一体化结构。
[0028]嵌块对应槽14底部对应卡脚嵌块5设置有底部阻挡片15。
[0029]下模腔11周圈均匀设置有辅助溢流口6。
[0030]与现有技术相比，本技术主侧浇注口的侧边偏相入流，物料对应观察口A一侧的模腔入流，配合双侧汇流，使物流浇注后，模腔内部形成不稳定的三角入流对持，提高物料流动效率，进而提高产品制备质量。
[0031]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏相入流式注塑成型结构，其特征为：包括对应设置的上模和下模，下模上对应支撑盖板设置有下模腔，上模上对应下模腔设置有用于观察口A和观察口B成型的嵌入体A和嵌入体B，下模腔对应嵌入体A和嵌入体B设置有对接部A和对接部B，下模上设置有主侧浇注口，主侧浇注口对应对接部A一侧边缘设置，下模上还对称设置有一组侧边浇注口，一组侧边浇注口对应对接部B的上部设置；主侧浇注口形成对应观察口A的侧边入流结构，一组侧边浇注口对称形成对应观察口B的双侧汇流结构。2.根据权利要求1所述的一种偏相入流式注塑成型结构，其特征为：同步的通过主侧浇注口的一侧边偏相结合双侧汇流形成高效物料流道的偏向入流式注塑成型模具。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全昌，
申请(专利权)人：苏州宏昌达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：