双侧对称入流式注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术双侧对称入流式注塑成型模具，包括对于设置的上模和下膜，上模对应设置有入流板，入流板上开设有注塑熔融体容纳槽，注塑熔融体容纳槽内开设有一组注射口，一组注塑口对应组合台模腔两侧对称设置，上模对应一组注射口设置有均衡压力入口结构，均衡压力入口结构包括连通一组注射口的连通通道，一组注射口其中之一设置有回流通道，回流通道对应连接通道形成均衡两个注射口注塑压力的压力均衡回流部，形成双侧入流式均衡注塑压力结构。形成双侧入流式均衡注塑压力结构。形成双侧入流式均衡注塑压力结构。

【技术实现步骤摘要】
双侧对称入流式注塑成型模具


[0001]本技术涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型技术及注塑成型模具，具体的，是一种双侧对称入流式注塑成型模具。

技术介绍

[0002]在注塑成型
中，部分产品由于形状结构特殊，对应的使用传统注塑成型结构无法达到最优生产，如图1所展示推手100，推手100包括中部组合区101，中部组合区101两侧对称设置有弧形状的把手102，且中部组合区101包括组合台103，组合台103一侧设置有卡接凸台104，另一侧设置有固定槽105，固定槽105上设置有穿透组合台的固定通孔106；现阶段的注塑成型采用于组合台103形成的模腔处的中心设置注射口，以确保注塑压力均衡，但由于组合台对应模腔的下深设置，以及把手对应模腔的外延设置，模具整体的边缘要素呈扩散分布式，需要极大的注塑压力以确保组合台对应模腔、把手对应模腔的成形质量，极大的注塑压力导致注塑时的溢流浪费，同时消耗更大的资源，不利于企业优化生产成本的实施。
[0003]因此，需要提供一种双侧对称入流式注塑成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双侧对称入流式注塑成型模具。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0006]一种双侧对称入流式注塑成型模具，包括对于设置的上模和下膜，上模对应设置有入流板，入流板上开设有注塑熔融体容纳槽，注塑熔融体容纳槽内开设有一组注射口，一组注塑口对应组合台模腔两侧对称设置，上模对应一组注射口设置有均衡压力入口结构，均衡压力入口结构包括连通一组注射口的连通通道，一组注射口其中之一设置有回流通道，回流通道对应连接通道形成均衡两个注射口注塑压力的压力均衡回流部，形成双侧入流式均衡注塑压力结构。
[0007]进一步的，连接通道对应其中之一的注塑口设置有辅助溢流通道，辅助溢流通道对应回流通道形成溢流部回复均压部。
[0008]进一步的，上模包括上模腔，下模包括与上模腔组合形成产品模腔的下模腔；下模腔包括对应组合台一侧设置的固定槽对应模芯，对应固定槽对应模芯设置有卡接凸台对应模芯。
[0009]进一步的，卡接凸台对应模芯包括设置于下模上的一组卡接台对应嵌芯，一组卡接台对应嵌芯连接于推出驱动块，且对应一组卡接台对应嵌芯，推出驱动块上还设置有与固定槽对应模芯配合使用的固定通孔嵌芯。
[0010]进一步的，一组卡接台对应嵌芯、固定通孔嵌芯组合推出驱动块形成一体化嵌芯推出结构。
[0011]进一步的，推出驱动块连接于由气缸构成的推出驱动件，形成一体式嵌芯驱动结
构。
[0012]与现有技术相比，本技术通过双侧入流式均衡注塑压力结构的设置，能够有效均衡注塑压力，保证产品的高质量成形，便于企业对应生产调整，节省生产成本。
附图说明
[0013]图1是推手100的结构示意图。
[0014]图2是本技术的实施例的结构示意图之一。
[0015]图3是本技术的实施例的结构示意图之二。
[0016]图4是本技术的实施例的结构示意图之三。
[0017]图5是本技术的实施例的结构示意图之四。
具体实施方式
[0018]请参阅图2
‑
5，本实施例展示一种双侧对称入流式注塑成型模具，包括对于设置的上模1和下膜2，上模1对应设置有入流板3，入流板3上开设有注塑熔融体容纳槽31，注塑熔融体容纳槽31内开设有一组注射口4，一组注塑口对应组合台模腔两侧对称设置，上模1对应一组注射口4设置有均衡压力入口结构5，均衡压力入口结构5包括连通一组注射口的连通通道51，一组注射口4其中之一设置有回流通道52，回流通道52对应连接通道51形成均衡两个注射口4注塑压力的压力均衡回流部，形成双侧入流式均衡注塑压力结构。
[0019]连接通道52对应其中之一的注塑口设置有辅助溢流通道53，辅助溢流通道53对应回流通道形成溢流部回复均压部。
[0020]上模1包括上模腔11，下模2包括与上模腔11组合形成产品模腔的下模腔21；下模腔21包括对应组合台一侧设置的固定槽对应模芯22，对应固定槽对应模芯22设置有卡接凸台对应模芯23。
[0021]卡接凸台对应模芯23包括设置于下模上的一组卡接台对应嵌芯231，一组卡接台对应嵌芯231连接于推出驱动块232，且对应一组卡接台对应嵌芯231，推出驱动块232上还设置有与固定槽对应模芯配合使用的固定通孔嵌芯233。
[0022]一组卡接台对应嵌芯231、固定通孔嵌芯233组合推出驱动块232形成一体化嵌芯推出结构。
[0023]推出驱动块232连接于由气缸构成的推出驱动件234，形成一体式嵌芯驱动结构。
[0024]与现有技术相比，本技术通过双侧入流式均衡注塑压力结构的设置，能够有效均衡注塑压力，保证产品的高质量成形。
[0025]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧对称入流式注塑成型模具，其特征在于：包括对于设置的上模和下膜，上模对应设置有入流板，入流板上开设有注塑熔融体容纳槽，注塑熔融体容纳槽内开设有一组注射口，一组注塑口对应组合台模腔两侧对称设置，上模对应一组注射口设置有均衡压力入口结构，均衡压力入口结构包括连通一组注射口的连通通道，一组注射口其中之一设置有回流通道，回流通道对应连接通道形成均衡两个注射口注塑压力的压力均衡回流部，形成双侧入流式均衡注塑压力结构。2.根据权利要求1所述的一种双侧对称入流式注塑成型模具，其特征在于：连接通道对应其中之一的注塑口设置有辅助溢流通道，辅助溢流通道对应回流通道形成溢流部回复均压部。3.根据权利要求2所述的一种双侧对称入流式注塑成型模具，其特征在于：上模包括上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全昌，
申请(专利权)人：苏州宏昌达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：