本实用新型专利技术公开了一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具，包括顶板和底板，所述顶板的底部固定连接有上模，所述底板的顶部固定连接有下模，所述底板顶部的四角均固定连接有固定杆，所述顶板底部的四角均开设有与固定杆配合使用的通孔，所述固定杆的顶部通过通孔并螺纹连接有螺母，所述顶板顶部的轴心处设置有注塑管。本实用新型专利技术通过顶板、底板、上模、下模、固定杆、通孔、螺母、注塑管、连接管、均热通孔、连接管、密封套、供热管、模芯、固定套、电动推杆、凹槽、电加热块和进气孔的配合使用，能够高效快速的对树脂进行加热，加快了其成型的时间，提高了生产的效率，同时能够快速的对模芯进行更换，能够极大的提高更换的效率。能够极大的提高更换的效率。能够极大的提高更换的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，光学镜片在注塑生产时需要更换型芯；
[0003]如技术提供了CN216658726U名称为一种便于更换型芯的光学镜片注塑模具的专利，该专利包括动模和定模，所述动模设有动模型芯，所述定模设有定模型芯，所述动模设有用于安装动模型芯的第一型腔，所述定模设有用于安装定模型芯的第二型腔，所述动模型芯与动模之间设置有若干个第一侧向锁定机构，定模型芯与定模之间设置有若干个第二侧向锁定机构，第一侧向锁定机构的数量与第二侧向锁定机构的数量相同并且一一正对。本申请有效的减少了注塑模具型芯更换时间，提高了生产效率，但是该专利在对镜片进行注塑的时候是通过自然放置使镜片进行凝固，其效率低下，从而降低了其生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具，具备高效的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具，包括顶板和底板，所述顶板的底部固定连接有上模，所述底板的顶部固定连接有下模，所述底板顶部的四角均固定连接有固定杆，所述顶板底部的四角均开设有与固定杆配合使用的通孔，所述固定杆的顶部通过通孔并螺纹连接有螺母，所述顶板顶部的轴心处设置有注塑管，所述上模和下模的两侧均连通有连接管，所述上模和下模的内壁均开设有均热通孔，所述均热通孔与连接管连通，所述连接管的另一侧连通有连通管，两个连通管之间螺纹连接有密封套，所述上模左侧的顶部连通有供热管，所述上模和下模的内腔均设置有模芯，所述模芯两侧的顶部和底部均固定连接有固定套，所述固定套的内腔卡接有电动推杆，所述电动推杆的另一侧与上模或下模的内壁固定连接，所述注塑管的底部贯穿上模的顶部并与模芯的顶部固定连接，所述底板的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有电加热块，所述凹槽内腔的前端和后端均开设有进气孔。
[0006]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
[0007]优选的，所述顶板顶部的两侧均固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。
[0008]优选的，所述连通管位于密封套内腔的一端设置有密封凹槽，且两个密封凹槽之间组成的内腔内设置有密封圈。
[0009]优选的，所述模芯与上模和下模之间留有间隙，且模芯与上模和下模之间的连接
处设置有外凸环，且外凸环与上模和下模的内腔通过密封圈进行密封。
[0010]优选的，所述顶板的顶部开设有通过注塑管的圆孔，且注塑管与圆孔之间通过密封圈进行密封。
[0011]优选的，所述均热通孔为上下环形排列开设，且上下两个均热通孔之间连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过顶板、底板、上模、下模、固定杆、通孔、螺母、注塑管、连接管、均热通孔、连接管、密封套、供热管、模芯、固定套、电动推杆、凹槽、电加热块和进气孔的配合使用，能够高效快速的对树脂进行加热，加快了其成型的时间，提高了生产的效率，同时能够快速的对模芯进行更换，能够极大的提高更换的效率。
[0014]2、本技术通过设置垫块，能够增加底板与地面之间的摩擦力，更好的保证了本模具的稳定性，通过设置把手，能够更好的将上模进行搬运，更好的保证了脱模工作的进行，通过设置防滑套，能够增加手指与把手之间的摩擦力，更好的保证了脱模工作的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术上模与模芯连接结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、底板；3、上模；4、下模；5、固定杆；6、通孔；7、螺母；8、注塑管；9、连接管；10、均热通孔；11、连通管；12、密封套；13、供热管；14、模芯；15、固定套；16、电动推杆；17、凹槽；18、电加热块；19、进气孔；20、垫块；21、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具，包括顶板1和底板2，顶板1的底部固定连接有上模3，底板2的顶部固定连接有下模4，底板2顶部的四角均固定连接有固定杆5，顶板1底部的四角均开设有与固定杆5配合使用的通孔6，固定杆5的顶部通过通孔6并螺纹连接有螺母7，顶板1顶部的轴心处设置有注塑管8，上模3和下模4的两侧均连通有连接管9，上模3和下模4的内壁均开设有均热通孔10，均热通孔10与连接管9连通，连接管9的另一侧连通有连通管11，两个连通管11之间螺纹连接有密封套12，上模3左侧的顶部连通有供热管13，底板2的底部开设有凹槽17，凹槽17内腔的底部固定连接有电加热块18，凹槽17内腔的前端和后端均开设有进气孔19，底板2底部的四角均固定连接有垫块20，垫块20的底部设置有防滑纹，顶板1顶部的两侧均固定连接有把手21，把手21的表面套设有防滑套，连通管11位于密封套12内腔的一端设置有密封凹槽，且两个密封凹槽之间组成的内腔内设置有密封圈，顶板1的顶部开设有通过注塑管8的圆孔，且注塑管8与圆孔之间通过密封圈进行密封，均热通孔10为上下环形排列开设，且上下两个均热通孔10之间连通。
[0021]其中：当合模注塑完成后，通过供热管13进行供热，通过连通管11实现上下模之间
热量的流通，同时通过均热通孔10将热量均匀的输送至上模3和下模4的内腔，从而能够对模芯14进行快速加热，进而能够提高镜片的凝固时间，同时通过电加热块18对下模4的底部进行加热，进一步的加快了镜片的凝固时间，提高了生产的效率，且通过设置垫块20，能够增加底板2与地面之间的摩擦力，更好的保证了本模具的稳定性，通过设置把手21，能够更好的将上模3进行搬运，更好的保证了脱模工作的进行，通过设置防滑套，能够增加手指与把手21之间的摩擦力，更好的保证了脱模工作的进行。
[0022]请参阅图1和图3，一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具，上模3和下模4的内腔均设置有模芯14，模芯14两侧的顶部和底部均固定连接有固定套15，固定套15的内腔卡接有电动推杆16，电动推杆16的另一侧与上模3或下模4的内壁固定连接，注塑管8的底部贯穿上模3的顶部并与模芯14的顶部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便进行更换的眼镜镜片注塑模具，包括顶板（1）和底板（2），其特征在于：所述顶板（1）的底部固定连接有上模（3），所述底板（2）的顶部固定连接有下模（4），所述底板（2）顶部的四角均固定连接有固定杆（5），所述顶板（1）底部的四角均开设有与固定杆（5）配合使用的通孔（6），所述固定杆（5）的顶部通过通孔（6）并螺纹连接有螺母（7），所述顶板（1）顶部的轴心处设置有注塑管（8），所述上模（3）和下模（4）的两侧均连通有连接管（9），所述上模（3）和下模（4）的内壁均开设有均热通孔（10），所述均热通孔（10）与连接管（9）连通，所述连接管（9）的另一侧连通有连通管（11），两个连通管（11）之间螺纹连接有密封套（12），所述上模（3）左侧的顶部连通有供热管（13），所述上模（3）和下模（4）的内腔均设置有模芯（14），所述模芯（14）两侧的顶部和底部均固定连接有固定套（15），所述固定套（15）的内腔卡接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的另一侧与上模（3）或下模（4）的内壁固定连接，所述注塑管（8）的底部贯穿上模（3）的顶部并与模芯（14）的顶部固定连接，所述底板（2）的底部开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内腔的底部固定连接有电加热块（18），所述凹槽（17）内腔的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽海，叶天富，余剑峰，
申请(专利权)人：东莞市固利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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