一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模座，下模座的上方设置有上模座，且上模座与下模座之间通过锁模块插接，上模座的顶端安装有固定板，且固定板的顶端固定安装有垫块，垫块的表面连接有顶板，且顶板的上方设置有定位块；下模座的内部通过电动推杆连接有型腔块，且电动推杆与型腔块在下模座的内部对称设置有两组。本实用新型专利技术中，通过在型腔块设置为两组，在型腔块外壁设置电动推杆的作用下，则使用户可以电动推杆可以灵活精准的带动型腔块进行移动张开，便于用户对内部的眼镜镜片进行取料，相比较现有的通过弹簧与椭圆轮对型腔的分离，结构更加简单，并且避免了弹簧的弹性对型腔造成影响。对型腔造成影响。对型腔造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]如中国技术公开号为CN215039962U的一种方便取料的光学镜片注塑模具，该注塑模具公开了增加了可滑动的左滑块、右滑块，左滑块与右滑块之间设有弹簧、椭圆轮，开模后，通过椭圆轮的转动以及弹簧的拉动，可实现型腔的分离，方便后续机械手配合吸盘将注塑产品吸附出，结构简单，解决了传统模具取料难的问题。
[0004]上述所公开的技术方案虽然实现了光学镜片与型腔的分离，便于后续机械手通过吸盘对镜片的吸附，但是，该注塑模具是通过弹簧与椭圆轮对型腔的分离，由于弹簧具有的一定的弹性，则使椭圆轮子啊对型腔进行限位或活动时的稳定性较差，容易影响型腔内部的成形精准性，导致镜片的注塑质量下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的注塑模具是通过弹簧与椭圆轮对型腔的分离，由于弹簧具有的一定的弹性，则使椭圆轮子啊对型腔进行限位或活动时的稳定性较差，容易影响型腔内部的成形精准性，导致镜片的注塑质量下降的缺点，而提出的一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座与下模座之间通过锁模块插接，所述上模座的顶端安装有固定板，且固定板的顶端固定安装有垫块，所述垫块的表面连接有顶板，且顶板的上方设置有定位块；
[0008]所述下模座的内部通过电动推杆连接有型腔块，且电动推杆与型腔块在下模座的内部对称设置有两组；
[0009]所述型腔块的外壁固定安装有齿条，且齿条的外壁啮合连接有齿轮盘，并且齿轮盘通过转杆在下模座的内部安装。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下模座的底端连接有底板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述齿条关于齿轮盘的外壁对称设置有两组，且齿条的底端通过滑块、滑槽与下模座相连接，并且滑槽在下模座的内壁开设。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述齿条与电动推杆分别在型腔块的相邻两侧设置，且电动推杆在单组型腔块的外壁平行设置有两组。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述齿轮盘通过转杆、齿条与型腔块之间构成传动结构，且型腔块在下模座的内部嵌合设置。
[0018]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过在型腔块设置为两组，在型腔块外壁设置电动推杆的作用下，则使用户可以电动推杆可以灵活精准的带动型腔块进行移动张开，便于用户对内部的眼镜镜片进行取料，相比较现有的通过弹簧与椭圆轮对型腔的分离，结构更加简单，并且避免了弹簧的弹性对型腔造成影响，确保了眼镜镜片成型的精准性。
[0020]2、本技术中，通过在型腔块的两侧设置齿条，在齿条与齿轮盘的啮合作用下，则使齿轮盘通过转杆进行转动时，则使对称设置的齿条带动相邻的型腔块进行相向或背向活动，便于在两侧带动型腔块进行分离，通过这样的设置，则使型腔块的分离精准性更高，实现了在两侧对型腔块的辅助分离，而且确保了型腔块在闭合时的封闭效果。
附图说明
[0021]图1为本技术中一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术中下模座的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术中下模座的俯视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、下模座；2、上模座；3、锁模块；4、底板；5、固定板；6、垫块；7、顶板；8、定位块；9、电动推杆；10、型腔块；11、齿条；12、齿轮盘；13、转杆；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图3，一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具，包括下模座1、上模座2、锁模块3、底板4、固定板5、垫块6、顶板7、定位块8、电动推杆9、型腔块10、齿条11、齿轮盘12、转杆13、滑块14和滑槽15，下模座1的上方设置有上模座2，且上模座2与下模座1之间通过锁模块3进行插接固定，并且为了确保上模座2与下模座1的连接稳定性，在上模座2与下模座1的四周外壁均设置有锁模块3，便于用户通过锁模块3对上模座2与下模座1进行锁模限位，确保了镜片在上模座2与下模座1内部的成型质量和成型精准度，并且为了提高下模座1的稳定性，在下模座1的底端固定连接有底板4，为了实现对下模座1内部的注塑，在上模座2的顶端固定安装有固定板5，且固定板5的顶端通过垫块6连接有顶板7，垫块6在固定板5的表面对称设置有两组，而且为了实现对模具内部的精准注塑，在顶板7的上方设置有定位块8，且定位块8的轴心处开设有注塑流道，便于相模具的内部进行注塑；
[0028]参照图2
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图3，下模座1的内部固定设置有电动推杆9，且电动推杆9的输出端连接
有型腔块10，型腔块10在下模座1的内部嵌合设置，并且型腔块10为两块对称设置的半弧形腔块，并且每组型腔块10的外壁平行设置有两组电动推杆9，从而实现电动推杆9在下模座1的内部带动型腔块10的伸缩活动，而且确保了型腔块10的移动稳定性和精准性；
[0029]参照图3，考虑到提高型腔块10移动的稳定性，并且为了实现对电动推杆9活动的加固，在两组型腔块10的外壁固定安装有齿条11，且两组型腔块10之间的齿条11纹路为对应设置，两组对称设置的齿条11之间外壁啮合连接有齿轮盘12，并且齿轮盘12通过转杆13在下模座1的内部安装，则使转杆13在通过伺服电机通电转动时，转杆13带动齿轮盘12进行转动，从而实现了齿轮盘12在下模座1内部的转动，为了实现齿条11移动的精准性，便于确保型腔块10移动效果，在齿条11的底端固定连接有滑块14，在在下模座1的内壁开设滑槽15的作用下，使得齿条11通过滑块14、滑槽15与下模座1相连接，并且为了实现型腔块10外壁空间的合理利用，齿条11与电动推杆9分别在型腔块10的相邻两侧呈垂直设置，则使型腔块10在移动时的精准性提高，便于用户对型腔块10内部的镜片进行便捷收料。
[0030]工作原理：使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上方设置有上模座（2），且上模座（2）与下模座（1）之间通过锁模块（3）插接，所述上模座（2）的顶端安装有固定板（5），且固定板（5）的顶端固定安装有垫块（6），所述垫块（6）的表面连接有顶板（7），且顶板（7）的上方设置有定位块（8）；所述下模座（1）的内部通过电动推杆（9）连接有型腔块（10），且电动推杆（9）与型腔块（10）在下模座（1）的内部对称设置有两组；所述型腔块（10）的外壁固定安装有齿条（11），且齿条（11）的外壁啮合连接有齿轮盘（12），并且齿轮盘（12）通过转杆（13）在下模座（1）的内部安装。2.根据权利要求1所述的一种便于进行取料的眼镜镜片注塑模具，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽海，叶天富，余剑峰，
申请(专利权)人：东莞市固利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：