一种绝缘端板加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种绝缘端板加工用注塑模具，包括顶模，所述顶模上嵌合固接有定位销，所述定位销的另一端嵌合固接有凸模，所述凸模的底壁内安装有脱模机构，所述顶模的两侧均固接有衔接块，所述衔接块的底面上固接有插柱，且衔接块内开设有空腔，所述空腔的底壁上滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端固接有卡杆一，所述滑杆的另一端固接有压板，本实用新型专利技术能够充分固定注塑模具，避免了注塑模具在使用时移动，降低了废品产生率，同时注塑模具的安装操作简便，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘端板加工用注塑模具


[0001]本技术属于绝缘端板加工
，具体地，涉及一种绝缘端板加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]绝缘板，又称绝缘胶垫、绝缘垫、绝缘垫片或绝缘毯，绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业的使用，而端板即接线端子排两边各一个的封板，主要作用是避免接线端子的金属部分裸露。
[0003]经检索，中国专利号CN201921138811.2公开了一种轮毂电机定子绝缘端板的生产装置，虽然可降低塑件的废品率，但是其注塑模具的安装较为麻烦，且固定效果较差，也会带来废品率升高的问题，且一般注塑模具无法自动脱模，需人工手动操作，不仅带来了人员烫伤的风险，还易使塑件损坏，增加了成本的投入，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘端板加工用注塑模具，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种绝缘端板加工用注塑模具，包括顶模，所述顶模上嵌合固接有定位销，所述定位销的另一端嵌合固接有凸模，所述凸模的底壁内安装有脱模机构，所述顶模的两侧均固接有衔接块，所述衔接块的底面上固接有插柱，且衔接块内开设有空腔，所述空腔的底壁上滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端固接有卡杆一，所述滑杆的另一端固接有压板，所述压板的底面接触连接有卡杆二，所述卡杆二与插柱的内底面之间安装有弹簧，且卡杆二的侧壁上接触连接有定位柱。
[0007]进一步地，所述插柱和衔接块分别关于顶模的平分线对称设置，所述卡杆二关于插柱的中轴线均匀分布。
[0008]进一步地，所述卡杆二呈Z字型设置，且卡杆二与插柱的侧壁转动套接，所述定位柱与插柱侧壁的底面固接。
[0009]进一步地，所述空腔呈T字型设置，所述卡杆一与空腔的顶端滑动套接，所述卡杆一与空腔的底端卡接。
[0010]进一步地，所述脱模机构包括隔热套，所述隔热套与凸模的底端固定套接，且隔热套的内表面之间安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有顶盘，所述顶盘与凸模之间安装有热固型密封圈。
[0011]进一步地，所述顶盘的外表面倾斜设置，所述顶盘与凸模的底面滑动套接。
[0012]进一步地，所述顶盘呈圆台型设置，所述凸模通过电动推杆带动顶盘移动。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过卡杆一上的滑杆带动压板移动，使得压板挤压卡杆二的底端，
从而使得卡杆二在插柱的侧壁内转动，同时挤压弹簧，并最终使得卡杆二收缩至插柱内，再将衔接块上的插柱插入插孔，使得注塑模具初步固定，当插柱完全进入插孔后，回转卡杆一，并放松对卡杆一的束缚，从而使得弹簧的束缚解除，使得弹簧带动卡杆二回转，并受到定位柱的定位，使得卡杆二与插孔卡接，达到固定插柱的目的，进而再次固定了注塑模具，使得注塑模具可充分固定，避免了注塑模具在使用时移动，降低了废品产生率，同时注塑模具的安装操作简便，提高了安装效率。
[0015]2、本技术通过电动推杆推动顶盘移动，从而使得顶盘伸出凸模的底面，使得顶盘推动塑件移动，达到塑件脱模的目的，无需人工手动操作，不仅避免了人员烫伤的风险，还使得塑件不易损坏，降低了成本的投入。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种绝缘端板加工用注塑模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种绝缘端板加工用注塑模具的图1中A部分结构放大图；
[0019]图3为本技术一种绝缘端板加工用注塑模具的插柱结构截面图；
[0020]图4为本技术一种绝缘端板加工用注塑模具的凸模底端截面图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、顶模；2、定位销；3、凸模；4、脱模机构；41、隔热套；42、电动推杆；43、顶盘；44、热固型密封圈；5、衔接块；6、插柱；7、空腔；8、滑杆；9、卡杆一；10、压板；11、卡杆二；12、弹簧；13、定位柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种绝缘端板加工用注塑模具，包括顶模1，顶模1上嵌合固接有定位销2，定位销2的另一端嵌合固接有凸模3，凸模3的底壁内安装有脱模机构4，顶模1的两侧均固接有衔接块5，衔接块5的底面上固接有插柱6，且衔接块5内开设有空腔7，空腔7的底壁上滑动套接有滑杆8，滑杆8的一端固接有卡杆一9，滑杆8的另一端固接有压板10，压板10的底面接触连接有卡杆二11，卡杆二11与插柱6的内底面之间安装有弹簧12，且卡杆二11的侧壁上接触连接有定位柱13，插柱6和衔接块5分别关于顶模1的平分线对称设置，卡杆二11关于插柱6的中轴线均匀分布，卡杆二11呈Z字型设置，且卡杆二11与插柱6的侧壁转动套接，定位柱13与插柱6侧壁的底面固接，空腔7呈T字型设置，卡杆一9与空腔7的顶端滑动套接，卡杆一9与空腔7的底端卡接。
[0026]具体的，在安装注塑模具的过程中，按压衔接块5上的卡杆一9，使得卡杆一9上的滑杆8带动压板10移动，使得压板10挤压卡杆二11的底端，从而使得卡杆二11在插柱6的侧壁内转动，同时挤压弹簧12，并最终使得卡杆二11收缩至插柱6内，与此同时，随着卡杆一9的下降，卡杆一9会进入空腔7内，并与空腔7卡接，达到间接固定压板10的目的，使得卡杆二11始终收缩，再将衔接块5上的插柱6插入插孔，使得注塑模具初步固定，当插柱6完全进入插孔后，回转卡杆一9，并放松对卡杆一9的束缚，从而使得弹簧12的束缚解除，使得弹簧12带动卡杆二11回转，使得卡杆二11重新伸出插柱6，并受到定位柱13的定位，使得卡杆二11与插孔卡接，达到固定插柱6的目的，进而再次固定了注塑模具，使得注塑模具可充分固定，避免了注塑模具在使用时移动，降低了废品产生率，同时注塑模具的安装操作简便，提高了安装效率。
[0027]实施例2：
[0028]请参阅图4所示，本技术提供一种技术方案：一种绝缘端板加工用注塑模具，脱模机构4包括隔热套41，隔热套41与凸模3的底端固定套接，且隔热套41的内表面之间安装有电动推杆42，电动推杆42的输出端上固接有顶盘43，顶盘43与凸模3之间安装有热固型密封圈44，顶盘43的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘端板加工用注塑模具，其特征在于：包括顶模(1)，所述顶模(1)上嵌合固接有定位销(2)，所述定位销(2)的另一端嵌合固接有凸模(3)，所述凸模(3)的底壁内安装有脱模机构(4)，所述顶模(1)的两侧均固接有衔接块(5)，所述衔接块(5)的底面上固接有插柱(6)，且衔接块(5)内开设有空腔(7)，所述空腔(7)的底壁上滑动套接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端固接有卡杆一(9)，所述滑杆(8)的另一端固接有压板(10)，所述压板(10)的底面接触连接有卡杆二(11)，所述卡杆二(11)与插柱(6)的内底面之间安装有弹簧(12)，且卡杆二(11)的侧壁上接触连接有定位柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘端板加工用注塑模具，其特征在于：所述插柱(6)和衔接块(5)分别关于顶模(1)的平分线对称设置，所述卡杆二(11)关于插柱(6)的中轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种绝缘端板加工用注塑模具，其特征在于：所述卡杆二(11)呈Z字型设置，且卡杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚乃壮，李胜，后灯，
申请(专利权)人：芜湖市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：