一种轴承自循环冷却双吸泵制造技术

技术编号:40634674 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-13 21:18
一种轴承自循环冷却双吸泵,包括泵壳,泵壳一端设置有进口,另一端设置有出口,所述泵壳内穿设有泵轴,泵轴上通过键块连接有叶轮,叶轮位于泵壳内转动,所述泵壳外侧连接有轴承体,轴承体内安装有轴承,泵轴两侧伸出泵壳与轴承连接,所述轴承体下部加工有冷却腔,所述泵壳的出口侧通过水管接头连接有第一冲洗管,第一冲洗管末端接入冷却腔,所述冷却腔另一侧通过第二冲洗管连接至泵壳的进口侧。本技术可在不改变原双吸泵整体结构的基础上,通过介质自循环冷却轴承,降低轴承温度;轴承自循环冷却结构与水泵集成一体,结构简单,维护方便;本技术可以用于不同规格、不同类别的双吸泵产品,适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泵,具体是指一种轴承自循环冷却双吸泵


技术介绍

1、双吸泵作为离心泵的一种重要形式,具有扬程高、流量大、效率高等优点,因此在工程中得到广泛应用。双吸泵在运行过程中会产生轴向力和径向力,这些力均由两端轴承承受,轴承受力后温度会增加,温度越高,轴承寿命越短,因此如何降低运行过程中轴承的温度很关键,是降低水泵故障率、提高用户满意度的重要因素。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种轴承自循环冷却双吸泵。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:

3、一种轴承自循环冷却双吸泵,包括泵壳,泵壳一端设置有进口,另一端设置有出口,所述泵壳内穿设有泵轴,泵轴上通过键块连接有叶轮,叶轮位于泵壳内转动,所述泵壳外侧连接有轴承体,轴承体内安装有轴承,泵轴两侧伸出泵壳与轴承连接,所述轴承体下部加工有冷却腔,所述泵壳的出口侧通过水管接头连接有第一冲洗管,第一冲洗管末端接入冷却腔,所述冷却腔另一侧通过第二冲洗管连接至泵壳的进口侧。

4、进一步的,所述第一冲洗管上安装有球阀和三通管,三通管一个出口通过连接管连接至冷却腔,三通管另一个出口连接有压力表。

5、进一步的,所述冷却腔为弧形腔,弧形腔包围轴承体下半部分。

6、进一步的,所述叶轮外缘与泵壳之间安装有密封环,叶轮侧面设置有轴套,轴套安装在泵轴上,轴套上安装有机械密封,机械密封通过泵壳端部的机封压盖固定。

7、与现有技术相比,本技术的一种轴承自循环冷却双吸泵,具有以下有益效果:

8、1、可在不改变原双吸泵整体结构的基础上,通过介质自循环冷却轴承,降低轴承温度;

9、2、轴承自循环冷却结构与水泵集成一体,结构简单,维护方便;

10、3、本技术可以用于不同规格、不同类别的双吸泵产品,适用性强。

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【技术保护点】

1.一种轴承自循环冷却双吸泵,包括泵壳,泵壳一端设置有进口,另一端设置有出口,所述泵壳内穿设有泵轴,泵轴上通过键块连接有叶轮,叶轮位于泵壳内转动,所述泵壳外侧连接有轴承体,轴承体内安装有轴承,泵轴两侧伸出泵壳与轴承连接,其特征在于:所述轴承体下部加工有冷却腔,所述泵壳的出口侧通过水管接头连接有第一冲洗管,第一冲洗管末端接入冷却腔,所述冷却腔另一侧通过第二冲洗管连接至泵壳的进口侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自循环冷却双吸泵,其特征在于:所述第一冲洗管上安装有球阀和三通管,三通管一个出口通过连接管连接至冷却腔,三通管另一个出口连接有压力表。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自循环冷却双吸泵,其特征在于:所述冷却腔为弧形腔,弧形腔包围轴承体下半部分。

4.根据权利要求1所述的一种轴承自循环冷却双吸泵,其特征在于:所述叶轮外缘与泵壳之间安装有密封环,叶轮侧面设置有轴套,轴套安装在泵轴上,轴套上安装有机械密封,机械密封通过泵壳端部的机封压盖固定。

【技术特征摘要】

1.一种轴承自循环冷却双吸泵,包括泵壳,泵壳一端设置有进口,另一端设置有出口,所述泵壳内穿设有泵轴,泵轴上通过键块连接有叶轮,叶轮位于泵壳内转动,所述泵壳外侧连接有轴承体,轴承体内安装有轴承,泵轴两侧伸出泵壳与轴承连接,其特征在于:所述轴承体下部加工有冷却腔,所述泵壳的出口侧通过水管接头连接有第一冲洗管,第一冲洗管末端接入冷却腔,所述冷却腔另一侧通过第二冲洗管连接至泵壳的进口侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自循环冷却双吸泵,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟巧余忠滨
申请(专利权)人:上海东方泵业集团南通有限公司
类型:新型
国别省市:

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