【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金，具体为一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺。
技术介绍
1、我国高铁领域发展较快，处于世界领先水平，而为了经济的快速发展，带动交通的便利，因此在大肆修建高铁，在修建高铁时需要汇流排和铝轨，一般的导电内汇流排、铝轨选用铝合金材质，12米与15米长度，但是因汇流排、铝轨部分长期在地下通道内，造成使用环境潮湿，进而长久以来存在腐蚀，维护与更换频繁，因此需要进行防腐蚀措施，近年来逐步开始表面做防腐，表面生成氧化膜，但是因为国内，甚至国外都没有超长氧化线，国内最长氧化线能生产7米长度，一直局限没有发展起来。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，解决了上述
技术介绍
中所存在的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，包括以下步骤：
5、s1、压胶条：将订制的绝缘橡胶条挤压到汇流排钳口内，用来密封汇流排钳口位置，防止电解液侵入被氧化；
6、s2上架：将汇流排专用夹具固定在连接有撑力杆的导电大梁与阳极杆上，汇流排两端用专用夹具固定在导电杆上，中间用撑力杆接触悬挂，撑力杆和导电大梁用螺栓进行固定，撑力杆有两部分组成，一部分为铝合金受力杆，一部分为pvc绝缘托件，两部分用螺栓连接组合而成，汇流排与撑力杆接触部位不能导电，防止氧化时产生短路；
7、s
8、s4、碱洗：将一次除油后水洗完成的汇流排连同撑力杆放入碱洗溶液中3-5分钟，其中碱洗溶液的配比为氢氧化钠40-45g/l，通过处理液对汇流排表面进一步除去表面脏污，彻底去除铝表面的自然氧化膜，然后再次将碱洗后的汇流排进行水洗，进入两道水洗槽进行喷淋与浸泡水洗，干净后进入中和工序；
9、s5、中和：将碱洗后完成水洗的汇流排放入中和溶液中，中和溶液为10％浓度的硝酸水溶液与150-180g/l的硫酸溶液，然后进入两纯道水洗槽进行喷淋与浸泡水洗，干净后进入氧化工序；
10、s6、氧化成膜：将中和后完成水洗的汇流排放入氧化溶液槽中进行电解氧化，其中以铝合金本身的汇流排作为阳极，以电解溶液池内的铝合金板作为阴极，然后经过硅机控制通电，形成电流密度，在一定时间内形成al2o3氧化膜，计算方式为：δ＝t×i×k，δ为氧化膜厚，t为时间，i为电流密度a/dm2，k为氧化膜成膜系数，一般在0.25-0.35之间，氧化完成后进行两道水洗，完成后进入封孔工序；
11、s7、封孔：将氧化后完成水洗的汇流排放入封孔剂溶液槽中进行封孔处理，将氧化膜孔完全封闭，完成后进行两道水洗；
12、s8、烘干：将封孔后完成水洗的汇流排放入烘干炉进行烘干，烘干炉温度设置80℃，时间10分钟，防止高温损伤氧化膜；
13、s9、下架：将烘干后的汇流排汇流排与撑力杆进行拆卸；
14、s10、去除橡胶条并打磨：对汇流排钳口位置的橡胶条进行去除，同时对汇流排中间接头连接端的内腔面230mm位置进行打磨处理，确保该处位置没有氧化膜的覆盖。
15、优选的，所述步骤s1中，汇流排的长度为12米，橡胶条与汇流排的钳口相适配，将订制的的橡胶绝缘胶条挤压到汇流排钳口位置。
16、优选的，所述步骤s6中，氧化成膜时，通过控制氧化溶液的温度，电流的密度及反应时间，得到厚度为15μm的保护镀膜，氧化溶液温度控制在21±1℃，电流密度控制在1.5a/dm2，反应时间控制在2000s。
17、优选的，所述步骤s2中，氧化大梁的两端均固定连接有阳极杆。
18、优选的，所述步骤s6中，可以向电解液中加入0.01-0.02g/l的过硫化钠，用于沉淀电解液中过量的杂质离子。
19、优选的，所述步骤s6中，在氧化成膜时，采用冰机，在氧化槽液中进行降温，吸收氧化过程中产生的热量，控制电解溶液温度，进而使得氧化膜结构更加均匀。
20、(三)有益效果
21、本专利技术提供了一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，具备以下有益效果：
22、(1)、本专利技术通过汇流排、绝缘橡胶条、撑力杆、氧化大梁相互固定，避免汇流排的下垂与脱落产生导电不良，通过除油、碱洗、中和、氧化成膜、封孔来对汇流排表面进行氧化，其中通过氧化氧化膜厚度要求，使其最小局部膜的厚度不低于12μm，平均膜厚度不低于15μm，进而达到需求的防腐要求。
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1.一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于：所述步骤S1中，汇流排的长度为12米，绝缘橡胶条的长度为13米，将订制的的橡胶绝缘胶条挤压到汇流排钳口位置，橡胶条与汇流排的钳口相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于：所述步骤S6中，氧化成膜时，通过控制氧化溶液的温度，电流的密度及反应时间，得到厚度为15μm的保护镀膜，氧化溶液温度控制在21±1℃，电流密度控制在1.5A/dm2，反应时间控制在2000S。
4.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于：所述步骤S2中，氧化大梁的两端均固定连接有阳极杆。
5.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于：所述步骤S6中，可以向电解液中加入0.01-0.02g/L的过硫化钠，用于沉淀电解液中过量的杂质离子。
6.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化
...【技术特征摘要】
1.一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于：所述步骤s1中，汇流排的长度为12米，绝缘橡胶条的长度为13米，将订制的的橡胶绝缘胶条挤压到汇流排钳口位置，橡胶条与汇流排的钳口相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高铁用铝合金12米防腐汇流排氧化工艺，其特征在于：所述步骤s6中，氧化成膜时，通过控制氧化溶液的温度，电流的密度及反应时间，得到厚度为15μm的保护镀膜，氧化溶液温度控制在21±1℃，电流密度控制在1.5a/dm2，反应时间控制在2...
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