【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面处理装置，尤其涉及一种电镀生产线移动装置。
技术介绍
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，其主要过程包含四个方面的要素电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属是电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应同时存在，由于电镀过程中离子不断析出、沉积，在邻近电极表液层的离子浓度与溶液主体的浓度发生差异，电镀过程中的离子浓度差导致电极电位偏离平衡电极电位。在电镀过程中由于气体的析出会在零件表面形成“气袋”，不通过外界干扰“气袋”不会消失导致电镀过程中电流密度偏离适当的范围，影响镀层的沉积结晶，若在电镀过程中不能干预、晃动零件会导致：1、零件的尖端、凸起出产生海绵疏松镀层或烧焦现象影响零件质量。2、零件表面形成麻点、无镀层的现象，影响零件镀层腐蚀防护能力。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有自动化电镀过程中人工无法接触干预、晃动工装及零件导致零件表面镀层质量差、镀层不完整的问题，提供了一种适用于自动化电镀生产线的阴极移动装置，电镀过程中零件可随工装自动晃动，提升了零件表面的镀层均匀性、完整性，提升零件表面镀层的腐蚀防护能力。
2、有鉴于此，根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种电镀生产线移动
3、可选地，绝缘保护装置4包括多个塑料防护板12，多个塑料防护板12围合传动装置1。
4、可选地，绝缘保护装置4为框形。
5、可选地，电镀工装15使用时浸在电镀槽液中。
6、可选地，绝缘保护装置4用于隔绝阴极移动装置内部电路与电镀回路。
7、可选地，电镀取电装置5及导电装置2用于连通电镀生产整流器与电镀零件之间的电流回路。
8、可选地，驱动机构还包括减速机6、减速齿轮7，减速机6通过减速齿轮7与转动轴8连接。
9、可选地，驱动机构为变频电机，变频电机的输出端与转动轴8连接。
10、本专利技术提供了一种自动化电镀生产线代替人工干预晃动零件的阴极移动装置。在自动化电镀生产线运行过程中可以为电镀工艺镀层的均匀性、完整性提供良好保障。通过减速机传动装置、上下移动装置实现自动化电镀阴极工装可自动上下移动，通过塑料防护板保障在自动化电镀过程中导电装置的绝缘，提升生产现场安全指数。通过导电装置、自动取电装置实现自动化电镀过程中电路顺利导通，在电流大小有所变化时，零件表面电流密度能够良好控制。通过本专利技术提供的自动化电镀生产线阴极移动装置实现电镀离子在零件表面均匀沉积，避免气袋、烧焦、颗粒等现象产生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电镀生产线移动装置，其特征在于，包括传动装置(1)、导电装置(2)、上下移动装置(3)、绝缘保护装置(4)、电镀取电装置(5)和阴极移动取电装置(16)，其中
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，绝缘保护装置(4)包括多个塑料防护板(12)，多个塑料防护板(12)围合传动装置(1)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，绝缘保护装置(4)为框形。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，电镀工装(15)使用时浸在电镀槽液中。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，绝缘保护装置(4)用于隔绝阴极移动装置内部电路与电镀回路。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，电镀取电装置(5)及导电装置(2)用于连通电镀生产整流器与电镀零件之间的电流回路。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，驱动机构还包括减速机(6)、减速齿轮(7)，减速机(6)通过减速齿轮(7)与转动轴(8)连接。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，驱动机构为变频电机，变频电机的输出端与转动轴(8)
...【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线移动装置，其特征在于，包括传动装置(1)、导电装置(2)、上下移动装置(3)、绝缘保护装置(4)、电镀取电装置(5)和阴极移动取电装置(16)，其中
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，绝缘保护装置(4)包括多个塑料防护板(12)，多个塑料防护板(12)围合传动装置(1)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，绝缘保护装置(4)为框形。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，电镀工装(15)使用时浸在电镀槽液中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李彬玉，杨文龙，徐俊辉，冯智华，王翀，张雨浪，杨立东，郭静，尹群，韩敏，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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