一种塑胶管生产用热熔设备制造技术

本技术公开了一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台和塑胶管，所述工作台顶部后端的中部设置有L形支架，所述L形支架的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出轴上设置有固定板，所述固定板的底部设置有热熔板，所述工作台顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒，所述方形定位筒内腔的前后两侧对称设置有定位斜板，所述定位斜板的侧面中部贯通开设有通槽。该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的方形定位筒、定位斜板、定位压板、第二丝杆、手轮、通槽的相互配合可以实现对塑胶管进行快速的定位，并且可以在一定范围内适应不同直径的塑胶管，增加了适应性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶管热熔装置领域，特别涉及一种塑胶管生产用热熔设备。

技术介绍

1、随着社会的不断发展，科学的不断进步，pvc塑胶管的使用越来越广泛，pvc主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，但是pvc塑胶管生产的过程中，会需要对两根pvc塑胶管进行热熔处理，因此就需要一种用于pvc塑胶管生产的热熔设备。

2、为此，在中国技术专利申请号：202122017791.7中公开了一种用于pvc塑胶管生产的热熔设备，该装置包括工作台、热熔板和电动推杆，工作台底端的中间位置处设置有电动推杆，电动推杆的顶端设置有热熔板，工作台顶端内部的两侧均设置有辅助结构，辅助结构包括滑杆、滑槽、滑块、限位孔、限位块、活动槽、复位弹簧和伸缩弹簧，滑槽开设于工作台内部的两侧，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆中间位置处的外侧壁上设置有滑块。

3、上述案例中只能对特定直径的塑胶管进行定位，不能对不同直径的塑胶管进行定位，适应性较差，并且上述装置热熔后进行拼接时需要手动进行，费时费力，影响效率，此外，上述正中的热熔板热熔后侧壁容易粘附熔融塑胶，不及时清理会影响后续的使用。

4、因此，提出一种塑胶管生产用热熔设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种塑胶管生产用热熔设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台和塑胶管，所述工作台顶部后端的中部设置有l形支架，所述l形支架的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出轴上设置有固定板，所述固定板的底部设置有热熔板，所述工作台顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒，所述方形定位筒内腔的前后两侧对称设置有定位斜板，所述定位斜板的侧面中部贯通开设有通槽，所述方形定位筒的内侧上端活动连接有定位压板，所述方形定位筒的顶部正中螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部设置有手轮。

4、优选的，所述工作台底部的两端中部对称开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧对称转动连接有第一丝杆，所述工作台的一端中部设置有减速电机，两个所述方形定位筒的下表面中部对称固定连接有滑块。

5、优选的，所述工作台的顶部中部设置有凹形清理架，所述凹形清理架的顶部中部贯通开设有清理口。

6、优选的，所述清理口与热熔板对应且适配。

7、优选的，两个所述第一丝杆的相靠近一端固定连接，其中一个所述第一丝杆的端部与减速电机的输出轴连接。

8、优选的，两个所述滑块分别滑动连接于两个凹槽的内侧，并且两个滑块分布表与两个第一丝杆螺纹连接，从而减速电机带动两个第一丝杆旋转时可通过滑块可带动两个方形定位筒相靠近或相远离位移。

9、优选的，所述定位斜板倾斜设置，定位斜板的上端与方形定位筒内腔上端的拐角处连接，定位斜板的底部与方形定位筒内腔的底部中部连接，所述定位压板的两端穿过通槽并与方形定位筒的内壁滑动配合，定位压板与定位斜板围成的结构呈三角形状。

10、优选的，所述第二丝杆的底部延伸至方形定位筒的内腔并与定位压板的顶部正中转动连接。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶管生产用热熔设备，具备以下有益效果：

13、1、该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的方形定位筒、定位斜板、定位压板、第二丝杆、手轮、通槽的相互配合可以实现对塑胶管进行快速的定位，并且可以在一定范围内适应不同直径的塑胶管，增加了适应性，此外，定位压板与定位斜板围成的结构呈三角形状，因此定位斜板和定位压板与塑胶管的外侧均为线接触，三条线接触，稳定性高。

14、2、该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的凹槽、第一丝杆、滑块、减速电机的相互配合可以方便带动两个塑胶管相靠近位移，进而实现拼接，提高了效率。

15、3、该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的凹形清理架和清理口便于对热熔板进行清洁，热熔时热熔板穿过清理口进行热熔，热熔后热熔板上升再次穿过清理口，清理口的内侧可将热熔板侧壁粘附的熔融塑胶刮除。

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【技术保护点】

1.一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台(1)和塑胶管(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后端的中部设置有L形支架(2)，所述L形支架(2)的顶部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部输出轴上设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有热熔板(5)，所述工作台(1)顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒(6)，所述方形定位筒(6)内腔的前后两侧对称设置有定位斜板(13)，所述定位斜板(13)的侧面中部贯通开设有通槽(17)，所述方形定位筒(6)的内侧上端活动连接有定位压板(16)，所述方形定位筒(6)的顶部正中螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的顶部设置有手轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)底部的两端中部对称开设有凹槽(8)，两个所述凹槽(8)的内侧对称转动连接有第一丝杆(9)，所述工作台(1)的一端中部设置有减速电机(10)，两个所述方形定位筒(6)的下表面中部对称固定连接有滑块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中部设置有凹形清理架(11)，所述凹形清理架(11)的顶部中部贯通开设有清理口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述清理口(18)与热熔板(5)对应且适配。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：两个所述第一丝杆(9)的相靠近一端固定连接，其中一个所述第一丝杆(9)的端部与减速电机(10)的输出轴连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：两个所述滑块(12)分别滑动连接于两个凹槽(8)的内侧，并且两个滑块(12)分布表与两个第一丝杆(9)螺纹连接，从而减速电机(10)带动两个第一丝杆(9)旋转时可通过滑块(12)可带动两个方形定位筒(6)相靠近或相远离位移。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述定位斜板(13)倾斜设置，定位斜板(13)的上端与方形定位筒(6)内腔上端的拐角处连接，定位斜板(13)的底部与方形定位筒(6)内腔的底部中部连接，所述定位压板(16)的两端穿过通槽(17)并与方形定位筒(6)的内壁滑动配合，定位压板(16)与定位斜板(13)围成的结构呈三角形状。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述第二丝杆(14)的底部延伸至方形定位筒(6)的内腔并与定位压板(16)的顶部正中转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台(1)和塑胶管(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后端的中部设置有l形支架(2)，所述l形支架(2)的顶部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部输出轴上设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有热熔板(5)，所述工作台(1)顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒(6)，所述方形定位筒(6)内腔的前后两侧对称设置有定位斜板(13)，所述定位斜板(13)的侧面中部贯通开设有通槽(17)，所述方形定位筒(6)的内侧上端活动连接有定位压板(16)，所述方形定位筒(6)的顶部正中螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的顶部设置有手轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)底部的两端中部对称开设有凹槽(8)，两个所述凹槽(8)的内侧对称转动连接有第一丝杆(9)，所述工作台(1)的一端中部设置有减速电机(10)，两个所述方形定位筒(6)的下表面中部对称固定连接有滑块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中部设置有凹形清理架(11)，所述凹形清理架(11)的顶部中部贯通开设有清理口(18)。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宝曙光，
申请(专利权)人：巴拉斯塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：