一种全自动的双钢丝管剥线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能加工装备领域，且公开了一种全自动的双钢丝管剥线装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有裁剪机构，所述工作台的上表面位于所述裁剪机构的右方固定连接有剥线机构，所述工作台的上表面两侧均通过转轴转动连接有线筒定位机构，所述工作台的内侧上表面右方固定连接有收集机构；本发明专利技术使用时，通过工作台上的两个线筒定位机构，可以定位收卷有钢丝管的线筒和待收卷线筒用的钢丝管，使得启动安装架上固定的双轴电机转动时，传动轮一和传动带的带动下，两个线筒定位机构可以实现一边放线和一边收线的功能，裁剪机构对钢丝管表面的皮层进行裁剪

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的双钢丝管剥线装置


[0001]本专利技术涉及智能加工装备领域，更具体的说是一种全自动的双钢丝管剥线装置
。

技术介绍

[0002]智能加工装备，指用于各种成形
、
连接
、
热处理
、
表面处理的智能装备和系统及自动生产线，包括智能铸造岛
、
智能焊接系统
、
智能热处理生产线
、
智能锻造生产线
、
用于复合材料生产的智能设备和生产线等，双钢丝管具有耐高负压
、
耐腐蚀
、
材料无毒性和使用寿命长等特点，因此广泛应用于各行各业，给日常生活带来了非常多的便利；
[0003]钢丝管使用过程中常常会用到加工剥线装置，进行剥皮，现有的双钢丝管剥线一般都是通过人工进行，剥线效率低，为此我们提出了一种全自动的双钢丝管剥线装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种全自动的双钢丝管剥线装置，能够解决现有的双钢丝管剥线一般都是通过人工进行，剥线效率低的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，更具体的说是一种全自动的双钢丝管剥线装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有裁剪机构，所述工作台的上表面位于所述裁剪机构的右方固定连接有剥线机构，所述工作台的上表面两侧均通过转轴转动连接有线筒定位机构，所述工作台的内侧上表面右方固定连接有收集机构，所述工作台的上表面位于所述收集机构的上方开设有贯穿式的料口，两个所述线筒定位机构的中心轴底端位于所述工作台的内侧均固定连接有传动轮一，两个所述传动轮一的外侧壁共同传动连接有一个传动带，所述工作台的内部右侧固定连接有安装架，所述安装架的左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶端与位于所述工作台右方的所述传动轮一的中心轴底端固定连接，所述双轴电机的输出轴底端固定连接有锥齿轮一
。
[0006]更进一步的，所述裁剪机构包括修剪箱，所述修剪箱的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有手持盘，所述螺杆的外侧壁通过转轴转动连接有转动套，所述螺杆的底端延伸至所述修剪箱的内侧，且通过转轴转动连接有裁剪刀片，所述裁剪刀片的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿所述修剪箱，且与所述修剪箱滑动连接
。
[0007]更进一步的，所述修剪箱的右侧开设有
T
形环槽，所述
T
形环槽的内侧滑动连接有两个
T
形滑块，两个所述
T
形滑块的右侧共同固定连接有一个转环，所述转环的右侧固定连接有环形气囊，所述环形气囊的右侧固定连接有环形挤压板，所述转环的外侧壁一体成形有锥齿环，所述转环的内部开设有换气腔，所述换气腔的内侧滑动连接有活塞片，所述活塞片与所述换气腔之间共同固定连接有多个弹簧一，所述环形气囊与所述换气腔的内部相连通，所述活塞片的下表面固定连接有尖头锥，所述尖头锥远离所述活塞片的一端延伸至所述转环的内侧
。
[0008]更进一步的，所述修剪箱的右侧固定连接有
L
形安装板，所述
L
形安装板的左侧开设有贯穿式的活动孔，所述活动孔的内部固定连接有固定块，所述固定块的外侧壁位于所
述活动孔的内侧滑动连接有楔形抵块，所述楔形抵块的左端与所述环形挤压板的右侧相接触
。
[0009]更进一步的，所述剥线机构包括剥线箱，所述剥线箱的右侧开设有剥线孔，所述剥线孔的内部上表面一体成形有升降槽，所述剥线孔的内部左侧一体成形有导料腔，所述升降槽的内侧滑动连接有挤压片，所述挤压片的左侧与所述楔形抵块的右侧相接触，所述挤压片的下表面位于所述剥线孔的内侧固定连接有剥线块，所述挤压片的上表面固定连接有连杆，所述连杆远离所述挤压片的一端贯穿所述剥线箱的上表面，且与所述转动套的外侧壁固定连接
。
[0010]更进一步的，所述工作台的内侧下表面位于所述传动带的内侧通过转轴转动连接有传动轮二，所述传动轮二的中心轴顶端位于所述工作台的上表面固定连接有锥齿盘，所述锥齿盘与所述锥齿环啮合连接
。
[0011]更进一步的，所述线筒定位机构包括放置盘，所述放置盘的上表面开设有移动槽，所述放置盘的内部固定连接有横杆，所述横杆的外侧壁位于所述移动槽的内侧滑动连接有两个内抵柱，所述横杆的外侧壁套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与两个所述内抵柱的相对侧固定连接
。
[0012]更进一步的，所述收集机构包括
L
形固定座，所述
L
形固定座的数量为两个，两个所述
L
形固定座的内侧共同滑动连接有一个抖动板，所述抖动板的上表面设置有收集箱，所述
L
形固定座与所述抖动板之间固定连接有多个弹簧三，所述
L
形固定座的底部固定连接有横条，两个所述横条的相对侧通过转轴共同转动连接有一个轴杆，所述轴杆的外侧壁固定连接有
L
形拨动杆，所述轴杆的右端贯穿所述抖动板下表面左侧的所述横条，且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合连接，所述抖动板的上表面前方开设有贯穿式的
L
形拨动口
。
[0013]更进一步的，所述
L
形固定座的相背侧均开设有贯穿式的纵向槽，所述收集箱的两侧均开设有竖直槽，所述竖直槽的内侧滑动连接有矩形块，所述矩形块与所述纵向槽之间固定连接有弹簧四，所述矩形块与所述纵向槽滑动连接
。
[0014]本专利技术一种全自动的双钢丝管剥线装置的有益效果为：
[0015]本专利技术使用时，通过工作台上的两个线筒定位机构，可以定位收卷有钢丝管的线筒和待收卷线筒用的钢丝管，使得启动安装架上固定的双轴电机转动时，传动轮一和传动带的带动下，两个线筒定位机构可以实现一边放线和一边收线的功能，裁剪机构对钢丝管表面的皮层进行裁剪，剥线机构进行剥线，剥除的皮层通过料口掉落至收集机构进行收集，双轴电机的转动带动锥齿轮一转动，用于驱动收集机构活动；
[0016]本专利技术中组成裁剪机构的修剪箱
、
螺杆
、
限位杆
、
手持盘
、
裁剪刀片和转动套，利用裁剪刀片起到对钢丝管皮层裁剪的效果，通过手握住手持盘带动螺杆转动，在限位杆的限位下，可以带动裁剪刀片向上或者向下移动，从而可以根据钢丝管的直径进行调节，更加有利用裁剪作业；
[0017]本专利技术中通过设置的
T
形环槽
、T
形滑块
、
转环
、
环形气囊
、
环形挤压板
、
锥齿环
、
换气腔
、
活塞片
、
弹簧一和尖头锥，配合设置的
L
形安装板
、
活动孔
、
固定块和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动的双钢丝管剥线装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的上表面固定连接有裁剪机构
(2)
，所述工作台
(1)
的上表面位于所述裁剪机构
(2)
的右方固定连接有剥线机构
(3)
，所述工作台
(1)
的上表面两侧均通过转轴转动连接有线筒定位机构
(4)
，所述工作台
(1)
的内侧上表面右方固定连接有收集机构
(5)
，所述工作台
(1)
的上表面位于所述收集机构
(5)
的上方开设有贯穿式的料口
(6)
，两个所述线筒定位机构
(4)
的中心轴底端位于所述工作台
(1)
的内侧均固定连接有传动轮一
(7)
，两个所述传动轮一
(7)
的外侧壁共同传动连接有一个传动带
(8)
，所述工作台
(1)
的内部右侧固定连接有安装架
(9)
，所述安装架
(9)
的左侧固定连接有双轴电机
(10)
，所述双轴电机
(10)
的顶端与位于所述工作台
(1)
右方的所述传动轮一
(7)
的中心轴底端固定连接，所述双轴电机
(10)
的输出轴底端固定连接有锥齿轮一
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种全自动的双钢丝管剥线装置，其特征在于：所述裁剪机构
(2)
包括修剪箱
(201)
，所述修剪箱
(201)
的上表面螺纹连接有螺杆
(202)
，所述螺杆
(202)
的顶端固定连接有手持盘
(204)
，所述螺杆
(202)
的外侧壁通过转轴转动连接有转动套
(206)
，所述螺杆
(202)
的底端延伸至所述修剪箱
(201)
的内侧，且通过转轴转动连接有裁剪刀片
(205)
，所述裁剪刀片
(205)
的上表面固定连接有限位杆
(203)
，所述限位杆
(203)
的顶端贯穿所述修剪箱
(201)
，且与所述修剪箱
(201)
滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动的双钢丝管剥线装置，其特征在于：所述修剪箱
(201)
的右侧开设有
T
形环槽
(12)
，所述
T
形环槽
(12)
的内侧滑动连接有两个
T
形滑块
(13)
，两个所述
T
形滑块
(13)
的右侧共同固定连接有一个转环
(14)
，所述转环
(14)
的右侧固定连接有环形气囊
(15)
，所述环形气囊
(15)
的右侧固定连接有环形挤压板
(16)
，所述转环
(14)
的外侧壁一体成形有锥齿环
(17)
，所述转环
(14)
的内部开设有换气腔
(18)
，所述换气腔
(18)
的内侧滑动连接有活塞片
(19)
，所述活塞片
(19)
与所述换气腔
(18)
之间共同固定连接有多个弹簧一
(20)
，所述环形气囊
(15)
与所述换气腔
(18)
的内部相连通，所述活塞片
(19)
的下表面固定连接有尖头锥
(21)
，所述尖头锥
(21)
远离所述活塞片
(19)
的一端延伸至所述转环
(14)
的内侧
。4.
根据权利要求3所述的一种全自动的双钢丝管剥线装置，其特征在于：所述修剪箱
(201)
的右侧固定连接有
L
形安装板
(22)
，所述
L
形安装板
(22)
的左侧开设有贯穿式的活动孔
(23)
，所述活动孔
(23)
的内部固定连接有固定块
(24)
，所述固定块
(24)
的外侧壁位于所述活动孔
(23)
的内侧滑动连接有楔形抵块
(25)
，所述楔形抵块
(25)
的左端与所述环形挤压板
(16)
的右侧相接触
。5.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏兰，辛艳，
申请(专利权)人：巴拉斯塑胶苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：