一种塑胶管材生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶管材切割技术领域，尤其为一种塑胶管材生产用切割机，包括塑胶管材生产切割机主体，塑胶管材生产切割机主体顶端设置有加工平台，加工平台下表面设置有驱动电机，驱动电机外环面设置有固定扣，驱动电机一端设置有切割片，本实用新型专利技术通过设置拉力弹簧、连接块、支撑杆和卡爪，在塑胶管材生产切割机主体使用时，利用拉力弹簧与连接块的配合，可以对支撑杆的位置进行调整，从而利用支撑杆与卡爪对塑胶管材主体进行夹持固定，通过这种方式可以对塑胶管材主体进行夹持固定，从而无需采用人力的方式对塑胶管材主体进行固定，因此提高塑胶管材生产切割机主体使用安全性，避免人工在使用塑胶管材生产切割机主体时出现受伤的情况。受伤的情况。受伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材生产用切割机


[0001]本技术涉及塑胶管材切割
，具体为一种塑胶管材生产用切割机。

技术介绍

[0002]塑胶管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的切割机在对塑胶管材进行切割时，需要对塑胶管材进行固定，防止塑胶管材在切割过程中出现晃动的情况，但是现有的技术在对塑胶管材进行固定时，都是采用人力的方式对塑胶管材进行固定，现有的这种操作方式在操作过程中，可能对人员造成伤害，因此具有一定的危险性；
[0005]2、现有的塑胶管材在进行切割时，在对塑胶管材进行推动时，都是通过人力的方式对塑胶管材直接推动，但是现有这种操作在操作时，塑胶管材移动稳定性较差，从而对塑胶管材切割效果造成影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶管材生产用切割机，解决了现今存在的对塑胶管材切割时以人力的方式对其固定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶管材生产用切割机，包括塑胶管材生产切割机主体，所述塑胶管材生产切割机主体顶端设置有加工平台，所述加工平台下表面设置有驱动电机，所述驱动电机外环面设置有固定扣，所述驱动电机一端设置有切割片，所述加工平台上端内壁设置有滑槽，所述滑槽内壁设置有滚珠，所述加工平台上表面设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有滑块，所述支撑板上表面设置有抵块，所述抵块一侧设置有限位槽，所述限位槽内部设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端设置有连接块，所述连接块顶端设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有卡爪，所述卡爪内表面设置有防滑垫，所述防滑垫一侧设置有塑胶管材主体，所述支撑杆内侧设置有横杆，所述塑胶管材生产切割机主体前表面设置有操控面板，所述塑胶管材生产切割机主体前表面靠近拐角处设置有出料口，所述塑胶管材生产切割机主体内部底端设置有收集槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为若干组，所述滚珠等距镶嵌在滑槽内壁中，所述滚珠与滑槽活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两组，所述滑块对称安装在支撑板下表面，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的数量为两组，所述限位槽对
称安装在抵块内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块底端一侧与拉力弹簧一端固定连接，所述连接块顶端与支撑杆底端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑垫由橡胶制成，所述防滑垫分别安装在卡爪内表面与抵块外侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的数量为两组，所述横杆固定安装在两组所述支撑杆内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶管材生产用切割机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种塑胶管材生产用切割机，通过设置拉力弹簧、连接块、支撑杆和卡爪，在塑胶管材生产切割机主体使用时，利用拉力弹簧与连接块的配合，可以对支撑杆的位置进行调整，从而利用支撑杆与卡爪对塑胶管材主体进行夹持固定，通过这种方式可以对塑胶管材主体进行夹持固定，从而无需采用人力的方式对塑胶管材主体进行固定，因此提高塑胶管材生产切割机主体使用安全性，避免人工在使用塑胶管材生产切割机主体时出现受伤的情况。
[0016]2、该一种塑胶管材生产用切割机，通过设置滑槽、滚珠和滑块，在塑胶管材生产切割机主体使用过程中，利用滑槽与滑块的配合，可以对支撑板的位置进行调整，从而利用支撑板对塑胶管材主体的位置进行调整，通过这种方式提高了塑胶管材主体移动稳定性，并且利用滚珠可以减小滑槽与滑块之间的摩擦力，从而便于滑块进行移动。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板侧视平面结构示意图；
[0020]图4为本技术抵块与限位槽立体结构示意图；
[0021]图5为本技术滑槽与滑块平面结构示意图。
[0022]图中：1、塑胶管材生产切割机主体；2、加工平台；3、驱动电机；4、固定扣；5、切割片；6、滑槽；7、滚珠；8、支撑板；9、滑块；10、抵块；11、限位槽；12、拉力弹簧；13、连接块；14、支撑杆；15、卡爪；16、防滑垫；17、塑胶管材主体；18、横杆；19、操控面板；20、出料口；21、收集槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种塑胶管材生产用切割机，包括塑胶管材生产切割机主体1，塑胶管材生产切割机主体1顶端设置有加工平台2，加工平台2下表面设置有驱动电机3，驱动电机3外环面设置有固定扣4，驱动电机3一端设置有切割片5，加工平台2上端
内壁设置有滑槽6，滑槽6内壁设置有滚珠7，加工平台2上表面设置有支撑板8，支撑板8下表面设置有滑块9，支撑板8上表面设置有抵块10，抵块10一侧设置有限位槽11，限位槽11内部设置有拉力弹簧12，拉力弹簧12一端设置有连接块13，连接块13顶端设置有支撑杆14，支撑杆14一端设置有卡爪15，卡爪15内表面设置有防滑垫16，防滑垫16一侧设置有塑胶管材主体17，支撑杆14内侧设置有横杆18，塑胶管材生产切割机主体1前表面设置有操控面板19，塑胶管材生产切割机主体1前表面靠近拐角处设置有出料口20，塑胶管材生产切割机主体1内部底端设置有收集槽21。
[0025]本实施例中，滚珠7的数量为若干组，滚珠7等距镶嵌在滑槽6内壁中，滚珠7与滑槽6活动连接，利用滚珠7可以减小滑槽6与滑块9之间的摩擦力，从而便于滑块9进行移动；滑块9的数量为两组，滑块9对称安装在支撑板8下表面，滑块9与滑槽6滑动连接，利用滑槽6与滑块9的配合，可以对支撑板8的位置进行调整，从而利用支撑板8对塑胶管材主体17的位置进行调整，通过这种方式提高了塑胶管材主体17移动稳定性；限位槽11的数量为两组，限位槽11对称安装在抵块10内侧，通过设置两组限位槽11可以提高对塑胶管材主体17固定效果；连接块13底端一侧与拉力弹簧12一端固定连接，连接块13顶端与支撑杆14底端固定连接，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材生产用切割机，包括塑胶管材生产切割机主体(1)，其特征在于：所述塑胶管材生产切割机主体(1)顶端设置有加工平台(2)，所述加工平台(2)下表面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)外环面设置有固定扣(4)，所述驱动电机(3)一端设置有切割片(5)，所述加工平台(2)上端内壁设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁设置有滚珠(7)，所述加工平台(2)上表面设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)下表面设置有滑块(9)，所述支撑板(8)上表面设置有抵块(10)，所述抵块(10)一侧设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)内部设置有拉力弹簧(12)，所述拉力弹簧(12)一端设置有连接块(13)，所述连接块(13)顶端设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)一端设置有卡爪(15)，所述卡爪(15)内表面设置有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)一侧设置有塑胶管材主体(17)，所述支撑杆(14)内侧设置有横杆(18)，所述塑胶管材生产切割机主体(1)前表面设置有操控面板(19)，所述塑胶管材生产切割机主体(1)前表面靠近拐角处设置有出料口(20)，所述塑胶管材生产切割机主体(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宝曙光，
申请(专利权)人：巴拉斯塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：