一种用于生产四方形螺钉的牙板模具，其包括模具主体，所述模具主体包括搓牙面，防滑部，以及收束部。所述搓牙面包括入料部，整形部，以及出料部。所述入料部，整形部以及出料部上都设置有搓牙棱，所述搓牙棱上设置有搓牙块。两个所述搓牙棱之间夹设有搓牙槽。所述收束部朝向所述搓牙面的端面倾斜延伸至所述搓牙面。该用于生产四方形螺钉的牙板模通过在两块所述模具主体上间隔设置多条倾斜的所述搓牙棱，使两块所述模具主体在做相向运动中，对螺钉胚子的表面挤压，形成螺牙。并在所述搓牙棱上间隔设置多个所述搓牙块，通过设计不同的所述搓牙块形状，从而改变所述螺钉胚子的横截面形状。减少了生产螺钉时的预加工步骤，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产四方形螺钉的牙板模具
[0001]本技术涉及螺钉加工
，特别是一种用于生产四方形螺钉的牙板模具。
技术介绍
[0002]搓丝板
‑
用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，搓丝板是标准紧固件行业加工螺丝和螺栓时最常用的螺纹工具。常用的搓丝板通常只能加工圆柱形的螺钉胚子，当需要加工横截面为四方形的螺钉时，需要采用纯手工等方式加工，加工时间长，成型效率低且不良品率高。因而需要设计一种可快速生产四方形螺钉的牙板模具，提高生产效率，降低不良品率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种用于生产四方形螺钉的牙板模具，以解决上述技术问题。
[0004]一种用于生产四方形螺钉的牙板模具，其包括两个模具主体，每个所述模具主体皆包括一个搓牙面，一条设置在所述搓牙面一侧的防滑部，以及一个设置在所述搓牙面靠近所述防滑部一侧的收束部，所述搓牙面的长度与所述模具主体的长度相等，且所述搓牙面宽度方向的两侧边延伸至所述模具主体长度的一侧端面上，每个所述搓牙面依次包括入料部、整形部、以及出料部，所述入料部、所述整形部、以及所述出料部依次首尾相连，所述入料部、整形部、以及出料部上都间隔设置有搓牙棱，所述搓牙棱上间隔设置有多个搓牙块，从所述入料部一侧至所述整形部的一侧，所述入料部、以及整形部上的搓牙块的体积逐渐增大，每个所述搓牙块的包括两个搓牙端面，且两个搓牙端面之间的夹角呈150度，且任意两个相邻的所述搓牙棱之间夹设有一条搓牙槽，所述防滑部上间隔设置有多条防滑棱，所述收束部凸起设置于所述搓牙面的一侧端面上，所述收束部朝向所述搓牙面的端面倾斜延伸至所述搓牙面，两块所述模具主体将螺钉胚子夹持在所述入料部处，经由驱动设备使两块所述模具主体在所述螺钉胚子表面移动，从而挤压所述螺钉胚子的表面，使其形成螺牙。
[0005]进一步地，所述搓牙棱倾斜设置于所述模具主体上。
[0006]进一步地，所述搓牙棱与所述防滑部往同一侧方向倾斜。
[0007]进一步地，所述整形部靠近所述出料部一侧的搓牙块的尺寸与所述出料部上的搓牙块尺寸相同。
[0008]进一步地，所述收束部背向所述搓牙面的一侧设置有一个导向部，所述导向部与所述搓牙棱往相同的方向倾斜。
[0009]进一步地，所述防滑部的长度小于或等于所述模具主体长度的一半。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种用于生产四方形螺钉的牙板模通过在两块所述模具主体上间隔设置多条倾斜的所述搓牙棱，使两块所述模具主体在做相向运动
中，对螺钉胚子的表面挤压，形成螺牙。并在所述搓牙棱上间隔设置多个所述搓牙块，通过设计不同的所述搓牙块形状，从而改变所述螺钉胚子的横截面形状。减少了生产螺钉时的预加工步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的一种用于生产四方形螺钉的牙板模具的结构示意图。
[0012]图2为图1的一种用于生产四方形螺钉的牙板模具另一视角的结构示意图。
[0013]图3为图1的一种用于生产四方形螺钉的牙板模具所加工后的螺钉结构示意图。
[0014]图4为图2的加工后的螺钉的剖视结构示意图。
[0015]图5为图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0016]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至图5所示，其为本技术提供的一种用于生产四方形螺钉的牙板模具的结构示意图。所述用于矩形截面螺钉的模具包括两个模具主体10。可以想到的是，所述用于矩形截面螺钉的模具还包括其他的一些功能结构，如夹爪等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0018]图3以及图4为使用该牙板模具加工成的螺钉20的结构示意图。
[0019]两个所述模具主体10皆包括一个所述搓牙面11，一条设置在所述搓牙面11一侧的防滑部12，以及一个设置在所述搓牙面11靠近所述防滑部12一侧的收束部13。
[0020]所述搓牙面11的长度与所述模具主体10的长度相等，且所述搓牙面11宽度方向的两侧边延伸至所述模具主体10长度的一侧端面上。
[0021]每个所述搓牙面11依次包括入料部111，整形部112，以及出料部113，所述入料部111、所述整形部112、以及所述出料部113依次首尾相连。
[0022]所述入料部111，整形部112以及出料部113上都间隔设置有搓牙棱114，所述搓牙棱114倾斜设置于所述模具主体11上，且所述搓牙棱114与所述防滑部12往同一侧方向倾斜。从而在螺钉胚子(图未示)表面形成螺纹线装的螺牙。所述搓牙棱114上间隔设置有多个搓牙块115，从所述入料部111一侧至所述整形部112的一侧，所述入料部111、以及整形部112上的搓牙块115的体积逐渐增大。每个所述搓牙块115的包括两个搓牙端面116，且两个搓牙端面116之间的夹角呈150度，且任意两个相邻的所述搓牙棱114之间夹设有一条搓牙槽117。螺钉胚子(图未示)从所述入料部111进入，经过所述整形部112，最后从所述出料部113排出，完成一整个搓牙流程。
[0023]从而使两个所述模具主体10在加工螺钉胚子时，在螺钉胚子的表面逐渐与所述搓牙块115的端面完全贴合，改变螺钉胚子的外形。在本实施例中，所述搓牙块115为两个夹角呈150度的端面，在搓牙时更容易在螺钉胚子表面上滚动，并使螺钉胚子的横截面在搓牙过程中逐渐变为四方形。
[0024]所述防滑部12倾斜设置于所述模具主体10上，所述防滑部12的与所述搓牙棱114往同一方向倾斜。所述防滑部12上间隔设置有多条防滑棱121，所述防滑棱121的一端延伸
至所述入料部111的侧边。从而避免所述螺钉胚子(图未示)沿所述入料部111往所述出料部113滚动时打滑。所述防滑部12的长度小于或等于所述模具主体10长度的一半，确保螺钉胚子不会打滑的同时，减少加工时间。
[0025]所述收束部13凸起设置于所述搓牙面11的未设置有所述搓牙块115的部分端面上。所述收束部13朝向所述搓牙面11的端面倾斜延伸至所述搓牙面11。当两块所述模具主题10进行搓牙时，所述收束部13能够将所述螺钉胚子的端部收束成锥形，以使该螺钉胚子成型后具有自攻的性能。所述收束部13背向所述搓牙面11的一侧设置有一个导向部131，所述导向部131与所述搓牙棱114往相同的方向倾斜，便于所述模具主体10沿外部设备滑动时逐渐升高，增加在所述螺钉胚子上形成的螺牙高度。
[0026]使用时，两块所述模具主体10的搓牙面11相对设置。并且所述两块所述模具主体10靠近所述入料部111的端面交错重合。将一根待加工的螺钉胚子转动夹持在两个所述入料部11之间。接着，通过外部设备使得两块所述模具主体10对螺钉胚子的表面施加压力，并推动两块所述模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产四方形螺钉的牙板模具，其特征在于：所述用于生产四方形螺钉的牙板模具包括两个模具主体，每个所述模具主体皆包括一个搓牙面，一条设置在所述搓牙面一侧的防滑部，以及一个设置在所述搓牙面靠近所述防滑部一侧的收束部，所述搓牙面的长度与所述模具主体的长度相等，且所述搓牙面宽度方向的两侧边延伸至所述模具主体长度的一侧端面上，每个所述搓牙面依次包括入料部、整形部、以及出料部，所述入料部、所述整形部、以及所述出料部依次首尾相连，所述入料部、整形部、以及出料部上都间隔设置有搓牙棱，所述搓牙棱上间隔设置有多个搓牙块，从所述入料部一侧至所述整形部的一侧，所述入料部、以及整形部上的搓牙块的体积逐渐增大，每个所述搓牙块的包括两个搓牙端面，且两个搓牙端面之间的夹角呈150度，且任意两个相邻的所述搓牙棱之间夹设有一条搓牙槽，所述防滑部上间隔设置有多条防滑棱，所述收束部凸起设置于所述搓牙面的一侧端面上，所述收束部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉胜，
申请(专利权)人：台牙牙板模具嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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