【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。
2、现有技术中发泡模具在发泡工作时，需要单独对组成发泡剂的发泡原料和催化剂分开存放，在对发泡原料和催化剂的配比多通过人工添加注射进行完成，会存在一定的误差，影响发泡的效果，并且每次配比上料多通过人工进行，操作时存在一定的不便，因此，需要设计一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具用于解决上述问题。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，以解决上述问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，包括：
3、加工平台，所述加工平台顶部固定设置有两个配比箱，所述加工平台内固定设置有承载板，所述承载板顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设置有连接板，所述连接板底部固定设置有上模具，所述加工平台底部内壁上固定设置有下模具，所述承载板顶部固定设置有混合箱；
4、上料混合组件，所述上料混合组件设置在加工平台、承载板、混合箱和配比箱上，
5、本技术的进一步设置为：所述上料混合组件还包括转筒、转杆、搅拌叶一、定杆、搅拌叶二、排料管一和动力电机，所述转筒转动安装在混合箱上，所述转杆固定安装于转筒的底端，所述搅拌叶一固定安装于转杆的外侧，所述定杆固定安装于连接筒的底端，所述搅拌叶二固定安装于定杆的外侧，所述排料管一固定安装在转筒上，所述动力电机固定安装于混合箱的顶部，所述动力电机输出端和转筒的外侧均固定设置有齿轮，两个齿轮相啮合。
6、本技术的进一步设置为：所述连接筒上固定设置有两个排料管二。
7、通过采用上述技术方案，方便将发泡原料和催化剂从连接筒内排出。
8、本技术的进一步设置为：所述转筒顶端开设有圆孔，连接筒外侧固定套设有密封圈，密封圈与圆孔内壁密封接触。
9、本技术的进一步设置为：所述三通管上固定设置有两个电磁阀。
10、通过采用上述技术方案，对三通管进行控制。
11、本技术的进一步设置为：所述连接板顶部固定设置有两个稳定杆，承载板顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内。
12、通过采用上述技术方案，提高连接板在竖向移动时的稳定性。
13、本技术的进一步设置为：所述搅拌叶二和定杆均位于转筒内。
14、本技术的进一步设置为：所述排料管一为l型结构。
15、本技术的有益效果是：
16、1、本技术通过设置的上料混合组件，开启电磁流量阀，发泡原料和催化剂分别从两个添加管加入到两个配比箱内，如此往配比箱内进行定量添加，然后开启电磁阀和动力电机，可以使得配比后的发泡原料和催化剂进入到转筒内，动力电机开启时，转筒转动，通过处于转筒内部且不是转动的搅拌叶二会初步对发泡原料和催化剂进行搅拌混合处理；
17、2、本技术通过设置的上料混合组件，转筒在转动时，可以使得排料管一和搅拌叶一进行转动，进而可以将初步混合后的发泡原料和催化剂均匀的加入到混合箱内，搅拌叶一进一步对发泡原料和催化剂进行搅拌混合处理，混合效果好，如此方便自动对发泡原料和催化剂进行上料并混合，有效降低工作人员劳动强度。
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1.一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述上料混合组件还包括转筒(14)、转杆(15)、搅拌叶一(16)、定杆(17)、搅拌叶二(18)、排料管一(19)和动力电机(20)，所述转筒(14)转动安装在混合箱(8)上，所述转杆(15)固定安装于转筒(14)的底端，所述搅拌叶一(16)固定安装于转杆(15)的外侧，所述定杆(17)固定安装于连接筒(13)的底端，所述搅拌叶二(18)固定安装于定杆(17)的外侧，所述排料管一(19)固定安装在转筒(14)上，所述动力电机(20)固定安装于混合箱(8)的顶部，所述动力电机(20)输出端和转筒(14)的外侧均固定设置有齿轮(21)，两个齿轮(21)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述连接筒(13)上固定设置有两个排料管二。
4.根据权利要求2所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述转筒(14)顶端开设有圆孔，连接筒(13)
5.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述三通管(12)上固定设置有两个电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述连接板(5)顶部固定设置有两个稳定杆，承载板(3)顶部开设有两个稳定孔，稳定杆滑动安装于稳定孔内。
7.根据权利要求2所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述搅拌叶二(18)和定杆(17)均位于转筒(14)内。
8.根据权利要求2所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述排料管一(19)为L型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述上料混合组件还包括转筒(14)、转杆(15)、搅拌叶一(16)、定杆(17)、搅拌叶二(18)、排料管一(19)和动力电机(20)，所述转筒(14)转动安装在混合箱(8)上，所述转杆(15)固定安装于转筒(14)的底端，所述搅拌叶一(16)固定安装于转杆(15)的外侧，所述定杆(17)固定安装于连接筒(13)的底端，所述搅拌叶二(18)固定安装于定杆(17)的外侧，所述排料管一(19)固定安装在转筒(14)上，所述动力电机(20)固定安装于混合箱(8)的顶部，所述动力电机(20)输出端和转筒(14)的外侧均固定设置有齿轮(21)，两个齿轮(21)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料混合的生产用复杂发泡注塑模具，其特征在于，所述连接筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小虎，张滨，刘乐稳，方有刚，王晓佳，吕腾飞，
申请(专利权)人：合肥曜群模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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