【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工领域，尤其涉及一种运用旋转模具的翻边机构。
技术介绍
1、翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
2、根据公开号为：cn207952311u的中国专利，一种新型汽车衬套翻边装置，包括底座，底座顶部的一侧安装有固定座，固定座上套接有衬套，底座顶部的另一侧固定连接有电机支撑柱，电机支撑柱的一侧固定连接有电机连接杆，电机连接杆的一端固定连接有驱动电机，驱动电机的内部设置有驱动轴，驱动轴的底端设置有驱动台，且驱动轴贯穿驱动电机与驱动台固定连接，驱动台的底部固定连接有压台连接杆，压台连接杆的底部固定连接有压台组件。
3、上述方案仍存在如下缺点：此翻边装置的翻边效果欠佳，在对工件进行翻边后，翻边完成的工件容易与压台组件进行卡接，若没有将工件与压台组件进行分离容易导致工件与工件之间出现重叠现象，从而容易导致工件受损，进而影响工件翻边质量，为此我们提出了一种运用旋转模具的翻边机构。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种运用旋转模具的翻边机构，以解决翻边装置的翻边效果欠佳，在对工件进行翻边后，翻边完成的工件容易与压台组件进行卡接，若没有将工件与压台组件进行分离容易导致工件与工件之间出现重叠现象，从而容易导致工件受损，进而影响工件翻
2、为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
3、本技术的提供了一种运用旋转模具的翻边机构，包括：工作台，所述工作台的底面四个拐角处均固定安装有支撑块，所述工作台的顶面固定安装有两个固定板，所述工作台的顶面固定安装有安装板，所述工作台的顶面设置有两个活动板，翻边组件，所述翻边组件设置在所述工作台的上方，用于对工件进行翻边。
4、通过采用上述技术方案，通过设置安装板，通过安装板可以对翻边组件进行安装，使工件在翻边组件的作用下更加稳定，从而提高了翻边机构的实用性。
5、作为本技术进一步的方案，所述翻边组件包括：翻边冲压头，所述翻边冲压头固定安装在左侧所述活动板的一侧，所述安装板的一侧开设有进料孔，所述安装板的一侧开设有两个第二滑动孔，右侧所述活动板的一侧固定安装有底座，所述安装板的一侧设置有翻边转盘，所述翻边转盘的一侧固定安装有固定盘。
6、通过采用上述技术方案，通过设置底座，通过底座可以将翻边模头内加工好的工件在退料油缸的作用下进行退料，使工件在加工后避免与翻边模头内孔进行卡接，避免工件与翻边模头内圆壁面进行卡接导致工件之间出现重叠现象，使工件完成翻边及与翻边模头进行脱离，从而避免了工件受损，进而提高了工件翻边质量。
7、作为本技术进一步的方案，所述翻边组件还包括：若干个卡接槽，若干个所述卡接槽均开设在所述翻边转盘的外圆壁面，所述卡接槽的内壁面可拆卸的卡接有卡接块，所述卡接块的内圆壁面固定套设有翻边模头，所述翻边模头的内圆壁面与所述进料孔相对应。
8、通过采用上述技术方案，通过设置翻边模头，通过翻边模头可以在翻边冲压头的作用下对工件进行翻边工作，使工件在翻边模头内可以更好的进行翻边工作，从而增加翻模头内部的形状效果，提高工件翻边加工的效率，提高了翻边组件的翻边效率。
9、作为本技术进一步的方案，右侧所述固定板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有连接柱，所述连接柱与所述固定盘的一端固定安装。
10、通过采用上述技术方案，通过设置安装槽，通过安装槽可以对驱动电机进行安装，使驱动电机可以带动连接柱进行旋转，从而带动翻边转盘进行转动，进而辅助了翻边组件对工件进行加工。
11、作为本技术进一步的方案，所述固定板的一侧均开设有安装孔，所述活动板的一侧开设有两个第一滑动孔，所述活动板的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内圆壁面与所述连接柱的外圆壁面活动套设，左侧所述固定板的一侧设置有翻边油缸，所述翻边油缸伸缩杆的一端与左侧所述活动板的一侧固定安装，所述翻边油缸与左侧所述安装孔活动套设。
12、通过采用上述技术方案，通过设置翻边油缸，通过翻边油缸可以带动翻边冲压头进行移动，使待加工的工件在翻边冲压头的作用下进行翻边加工，从而提高了工件的质量。
13、作为本技术进一步的方案，右侧所述固定板的一侧设置有退料油缸，所述退料油缸伸缩杆的一端与右侧所述活动板的一侧固定安装，所述退料油缸与右侧所述安装孔活动套设，所述翻边油缸与所述退料油缸的外圆壁面均固定安装有安装框，所述安装框与所述固定板固定安装，所述固定板的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱与所述第一滑动孔与所述第二滑动孔活动套设。
14、通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，通过限位柱可以使活动板在进行移动时更加稳定，避免了活动板在翻边油缸与退料油缸的作用下出现晃动现象，从而提高了翻边机构的稳定性。
15、本技术提供了一种运用旋转模具的翻边机构，有益效果在于：
16、通过设置翻边组件，通过翻边组件可以避免工件与翻边模头内圆壁面进行卡接导致工件之间出现重叠现象，使工件完成翻边及与翻边模头进行脱离，从而避免了工件受损，进而提高了工件翻边质量，通过底座将翻边模头内加工好的工件在退料油缸的作用下进行退料，使工件在加工后避免与翻边模头内孔进行卡接，从而提高了工件的翻边质量，进而提高了翻边组件的翻边效率，通过翻边模头可以在翻边冲压头的作用下对工件进行翻边工作，使工件在翻边模头内可以更好的进行翻边工作，从而增加翻模头内部的形状效果，提高工件翻边加工的效率，提高了翻边组件的翻边效率。
17、通过设置安装板，通过安装板可以对翻边组件进行安装，使工件在翻边组件的作用下更加稳定，从而提高了翻边机构的实用性，通过设置安装槽，通过安装槽可以对驱动电机进行安装，使驱动电机可以带动连接柱进行旋转，从而带动翻边转盘进行转动，进而辅助了翻边组件对工件进行加工，通过设置翻边油缸，通过翻边油缸可以带动翻边冲压头进行移动，使待加工的工件在翻边冲压头的作用下进行翻边加工，从而提高了工件的质量，通过设置限位柱，通过限位柱可以使活动板在进行移动时更加稳定，避免了活动板在翻边油缸与退料油缸的作用下出现晃动现象，从而提高了翻边机构的稳定性。
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1.一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，所述翻边组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，所述翻边组件还包括：
4.根据权利要求2所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，右侧所述固定板(3)的一侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)旋转轴的一端固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)与所述固定盘(10)的一端固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，所述固定板(3)的一侧均开设有安装孔(17)，所述活动板(5)的一侧开设有第一滑动孔(18)，所述活动板(5)的一侧开设有转动孔(19)，所述转动孔(19)的内圆壁面与所述连接柱(16)的外圆壁面活动套设，左侧所述固定板(3)的一侧设置有翻边油缸(20)，所述翻边油缸(20)伸缩杆的一端与左侧所述活动板(5)的一侧固定安装，所述翻边油缸(20)与左侧所述安装孔(17)活动套设。
6.根据权利要求5所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，右侧所述固定板(3)的一侧设置有退料油缸(21)，所述退料油缸(21)伸缩杆的一端与右侧所述活动板(5)的一侧固定安装，所述退料油缸(21)与右侧所述安装孔(17)活动套设，所述翻边油缸(20)与所述退料油缸(21)的外圆壁面均固定安装有安装框(22)，所述安装框(22)与所述固定板(3)固定安装，所述固定板(3)的一侧固定安装有限位柱(23)，所述限位柱(23)与所述第一滑动孔(18)与所述第二滑动孔(24)活动套设。
...【技术特征摘要】
1.一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，所述翻边组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，所述翻边组件还包括：
4.根据权利要求2所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，右侧所述固定板(3)的一侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)旋转轴的一端固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)与所述固定盘(10)的一端固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种运用旋转模具的翻边机构，其特征在于，所述固定板(3)的一侧均开设有安装孔(17)，所述活动板(5)的一侧开设有第一滑动孔(18)，所述活动板(5)的一侧开设有转动孔(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟春荣，姚明珠，
申请(专利权)人：浙江昌盛精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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