【技术实现步骤摘要】
本技术属于横梁模具，更具体地说，特别涉及一种u形可调式横梁成型模具。
技术介绍
1、商用车车架总成通常由长梁、横梁和连接件等部件组成，目前的商用车车架横梁一般为u形；目前的商用车车架横梁在加工时，会用到横梁成型模具，但是现有的横梁成型模具通常直接固定在冲压机床和冲压机床的升降滑块上，当需要更换其他型号的横梁成型模具时，便需要通过扳手等工具拆卸更换，且横梁成型模具上会有大量螺栓，拆卸时过于麻烦，从而降低了横梁成型模具在更换时的便捷性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种u形可调式横梁成型模具，以解决现有的横梁成型模具在使用过程中，更换其他型号的横梁成型模具时，便需要通过扳手等工具拆卸更换，且横梁成型模具上会有大量螺栓，使得拆卸时过于麻烦，从而降低了横梁成型模具在更换时的便捷性的问题。
2、本技术一种u形可调式横梁成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种u形可调式横梁成型模具，包括下模安装板件和上模安装板件；所述下模安装板件固定安装在冲压机床上端面，所述上模安装板件固定安装在冲压机的升降滑块底部；所述下模安装板件与上模安装板件相对面均呈左右对称状固定安装有两个轴承座，下模安装板件上部通过两个轴承座转动连接有凹模主体，上模安装板件底端面通过两个轴承座转动连接有凸模主体；所述下模安装板件和上模安装板件相对面均设有四个锁止限位机构，下模安装板件和上模安装板件相对面左右两侧均开设有一个矩形插孔。
4、进一步的，所述凹模主
5、进一步的，所述凸模主体上下两端面的四个边角处均固定连接有导向柱；所述凸模主体上下两端面分别固定连接有第二u形凸块和第一u形凸块；所述凸模主体左右两端面和凹模主体左右两端面均开设有两个限位插孔。
6、进一步的，所述锁止限位机构包括矩形滑筒、矩形滑块、拉动杆和限位插杆，下部所述锁止限位机构中的矩形滑筒固定安装在下模安装板件上，上部锁止限位机构中的矩形滑筒固定安装在上模安装板件底端面，矩形滑筒内部滑动连接有矩形滑块，且矩形滑块头端设有贯穿矩形滑筒头部的限位插杆，矩形滑块尾端设有贯穿矩形滑筒尾部的拉动杆，且拉动杆外部位于矩形滑筒内部套接有弹簧。
7、进一步的，当下部四个所述锁止限位机构处于限位状态时，下部四个锁止限位机构中的四根限位插杆分别与凹模主体上开设的四个限位插孔插接。
8、进一步的，还包括有限位组件，所述限位组件的数量为四个，且四个限位组件分别设置在八个锁止限位机构尾端部位；所述限位组件包括同步拉杆、矩形竖向滑动杆、圆形限位板、u形拉手、矩形套套；所述同步拉杆固定连接在相邻两根拉动杆的尾端，且同步拉杆另一侧面设有u形拉手；所述同步拉杆上滑动连接有矩形竖向滑动杆，且矩形竖向滑动杆外部下侧固定连接有圆形限位板，矩形竖向滑动杆外部滑动连接有矩形套套，矩形套套固定连接在同步拉杆底端面，所述矩形套套外部位于圆形限位板与同步拉杆之间套接有弹簧。
9、进一步的，当四个所述限位组件处于限位状态时，四根矩形竖向滑动杆下端分别与下模安装板件和上模安装板件上开设的矩形插孔插接。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、通过凹模主体、凸模主体与锁止限位机构的配合，当需要更换其他型号的横梁成型模具时，只需将限位插杆从凸模主体和凹模主体上开设的限位插孔内部拔出，然后将凸模主体和凹模主体分别翻转一百八十度，使第二u形凸块朝下，第二u形凹槽朝上，从而能够快速完成另一种型号的横梁成型模具的调节切换工作，且无需通过扳手等工具拆卸更换，从而提高了本横梁成型模具在更换时的便捷性，且通过翻转式调节切换的方式，拓展了横梁板件加工范围，降低换模频次，提高功效，降低模具成本投入。
12、2、通过限位组件的设置，在将限位插杆从凸模主体和凹模主体上开设的限位插孔内部拔出时，只需将矩形竖向滑动杆插接端插入至下模安装板件和上模安装板件上开设的矩形插孔内部，即可实现对拉动状态下的限位插杆进行限位，从而提高了凸模主体和凹模主体在进行翻转调节时的便捷性。
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1.一种U形可调式横梁成型模具，包括：下模安装板件(1)和上模安装板件(2)；所述下模安装板件(1)固定安装在冲压机床上端面，所述上模安装板件(2)固定安装在冲压机的升降滑块底部；其特征在于，所述下模安装板件(1)与上模安装板件(2)相对面均呈左右对称状固定安装有两个轴承座(7)，下模安装板件(1)上部通过两个轴承座(7)转动连接有凹模主体(3)，上模安装板件(2)底端面通过两个轴承座(7)转动连接有凸模主体(4)；所述下模安装板件(1)和上模安装板件(2)相对面均设有四个锁止限位机构(5)，下模安装板件(1)和上模安装板件(2)相对面左右两侧均开设有一个矩形插孔。
2.如权利要求1所述一种U形可调式横梁成型模具，其特征在于：所述凹模主体(3)上下两端面四个边角处的内部均固定镶嵌有衬套(301)；所述凹模主体(3)上下两端面分别开设有第一U形凹槽(302)和第二U形凹槽(303)。
3.如权利要求1所述一种U形可调式横梁成型模具，其特征在于：所述凸模主体(4)上下两端面的四个边角处均固定连接有导向柱(401)；所述凸模主体(4)上下两端面分别固定连接有第二
4.如权利要求1所述一种U形可调式横梁成型模具，其特征在于：所述锁止限位机构(5)包括矩形滑筒(501)、矩形滑块(502)、拉动杆(503)和限位插杆(504)，下部所述锁止限位机构(5)中的矩形滑筒(501)固定安装在下模安装板件(1)上，上部锁止限位机构(5)中的矩形滑筒(501)固定安装在上模安装板件(2)底端面，矩形滑筒(501)内部滑动连接有矩形滑块(502)，且矩形滑块(502)头端设有贯穿矩形滑筒(501)头部的限位插杆(504)，矩形滑块(502)尾端设有贯穿矩形滑筒(501)尾部的拉动杆(503)，且拉动杆(503)外部位于矩形滑筒(501)内部套接有弹簧。
5.如权利要求4所述一种U形可调式横梁成型模具，其特征在于：当下部四个所述锁止限位机构(5)处于限位状态时，下部四个锁止限位机构(5)中的四根限位插杆(504)分别与凹模主体(3)上开设的四个限位插孔插接。
6.如权利要求1所述一种U形可调式横梁成型模具，其特征在于：还包括有限位组件(6)，所述限位组件(6)的数量为四个，且四个限位组件(6)分别设置在八个锁止限位机构(5)尾端部位；所述限位组件(6)包括同步拉杆(601)、矩形竖向滑动杆(602)、圆形限位板(603)、U形拉手(604)、矩形套套(605)；所述同步拉杆(601)固定连接在相邻两根拉动杆(503)的尾端，且同步拉杆(601)另一侧面设有U形拉手(604)；所述同步拉杆(601)上滑动连接有矩形竖向滑动杆(602)，且矩形竖向滑动杆(602)外部下侧固定连接有圆形限位板(603)，矩形竖向滑动杆(602)外部滑动连接有矩形套套(605)，矩形套套(605)固定连接在同步拉杆(601)底端面，所述矩形套套(605)外部位于圆形限位板(603)与同步拉杆(601)之间套接有弹簧。
7.如权利要求6所述一种U形可调式横梁成型模具，其特征在于：当四个所述限位组件(6)处于限位状态时，四根矩形竖向滑动杆(602)下端分别与下模安装板件(1)和上模安装板件(2)上开设的矩形插孔插接。
...【技术特征摘要】
1.一种u形可调式横梁成型模具，包括：下模安装板件(1)和上模安装板件(2)；所述下模安装板件(1)固定安装在冲压机床上端面，所述上模安装板件(2)固定安装在冲压机的升降滑块底部；其特征在于，所述下模安装板件(1)与上模安装板件(2)相对面均呈左右对称状固定安装有两个轴承座(7)，下模安装板件(1)上部通过两个轴承座(7)转动连接有凹模主体(3)，上模安装板件(2)底端面通过两个轴承座(7)转动连接有凸模主体(4)；所述下模安装板件(1)和上模安装板件(2)相对面均设有四个锁止限位机构(5)，下模安装板件(1)和上模安装板件(2)相对面左右两侧均开设有一个矩形插孔。
2.如权利要求1所述一种u形可调式横梁成型模具，其特征在于：所述凹模主体(3)上下两端面四个边角处的内部均固定镶嵌有衬套(301)；所述凹模主体(3)上下两端面分别开设有第一u形凹槽(302)和第二u形凹槽(303)。
3.如权利要求1所述一种u形可调式横梁成型模具，其特征在于：所述凸模主体(4)上下两端面的四个边角处均固定连接有导向柱(401)；所述凸模主体(4)上下两端面分别固定连接有第二u形凸块(403)和第一u形凸块(402)；所述凸模主体(4)左右两端面和凹模主体(3)左右两端面均开设有两个限位插孔。
4.如权利要求1所述一种u形可调式横梁成型模具，其特征在于：所述锁止限位机构(5)包括矩形滑筒(501)、矩形滑块(502)、拉动杆(503)和限位插杆(504)，下部所述锁止限位机构(5)中的矩形滑筒(501)固定安装在下模安装板件(1)上，上部锁止限位机构(5)中的矩形滑筒(501)固定安装在上模安装板件(2)底端面，矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，刘琴，张传国，
申请(专利权)人：湖北劲驰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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