一种倒角冲压成型的搭扣加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种倒角冲压成型的搭扣加工模具，包括台板，所述台板的顶部固定连接有两个撑架，两个撑架的顶部固定连接有同一个顶板，所述台板的顶部接触有下模，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有推板，所述推板的底部固定连接有上模，所述下模的底部开设有两个底槽，所述底槽的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有L型定位板，所述撑架的一侧开设有定位槽，所述L型定位板与定位槽相卡装，所述L型定位板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于底槽的一侧内壁上，所述台板的顶部开设有顶槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便对下模拆下进行维护。拆下进行维护。拆下进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角冲压成型的搭扣加工模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种倒角冲压成型的搭扣加工模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中搭扣在加工过程中需要通过冲压成型，但是目前模具下模都是固定设置的，不便于对下模拆下对其内部进行维护，不利于推广使用。
[0004]因此，需要设计一种能够方便对下模拆下进行维护的倒角冲压成型的搭扣加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种倒角冲压成型的搭扣加工模具，具有能够方便对下模拆下进行维护的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括台板，所述台板的顶部固定连接有两个撑架，两个撑架的顶部固定连接有同一个顶板，所述台板的顶部接触有下模，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有推板，所述推板的底部固定连接有上模，所述下模的底部开设有两个底槽，所述底槽的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有L型定位板，所述撑架的一侧开设有定位槽，所述L型定位板与定位槽相卡装，所述L型定位板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于底槽的一侧内壁上，所述台板的顶部开设有顶槽，所述顶槽的两侧内壁上均开设有横槽，所述横槽内滑动安装有横板，所述横板的一侧固定连接有压板，所述压板的顶部延伸至底槽内并与L型定位板相接触，所述顶槽的两侧内壁上均开设有侧槽，两个侧槽内滑动安装有同一个钢板，所述钢板与横板之间铰接有铰接板，所述钢板的顶部两侧均固定连接有L型架。
[0007]本技术的进一步设置为：所述台板的一侧开设有适配槽，适配槽的底部内壁上开设有上孔，L型架滑动安装于上孔内。
[0008]本技术的进一步设置为：所述钢板的底部与侧槽的底部内壁相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，方便对钢板进行限位。
[0010]本技术的进一步设置为：所述下模的两侧分别与两个撑架相互靠近的一侧相接触。
[0011]本技术的进一步设置为：所述推板的底部与下模的顶部相接触。
[0012]通过采用上述技术方案，对推板进行限位。
[0013]本技术的进一步设置为：两个压板相互远离的一侧分别与两个底槽相互远离的一侧内壁相接触。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对压板进行限位处理。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的液压缸、推板、L型架、钢板、铰接板、横板、压板、L型定位板、定位槽和弹簧，只需要启动液压缸，可以使得推板上移，在推板与L型架接触时会带动L型架同步上移，进而会使得两个压板相向移动挤压L型定位板进行移动，使得L型定位板移出定位槽，从而可以解除对下模的限位。
[0017]2、本技术通过设置的压板和下模，在L型定位板移出定位槽后，可以向上拉动下模，直至压板移出底槽，然后向前或者向后推动下模，可以将下模取下，方便对下模内部进行维护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种倒角冲压成型的搭扣加工模具的结构示意图。
[0020]图2是本技术提出的一种倒角冲压成型的搭扣加工模具的剖视结构示意图。
[0021]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0022]图中，1、台板；2、撑架；3、顶板；4、下模；5、液压缸；6、推板；7、上模；8、L型定位板；9、弹簧；10、顶槽；11、横板；12、压板；13、侧槽；14、钢板；15、铰接板；16、L型架。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1、图2和图3，本技术提供一种倒角冲压成型的搭扣加工模具，包括台板1，台板1的顶部固定连接有两个撑架2，两个撑架2的顶部固定连接有同一个顶板3，台板1的顶部接触有下模4，顶板3的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5上连接有推板6，推板6的底部固定连接有上模7，下模4的底部开设有两个底槽，底槽的一侧内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有L型定位板8，撑架2的一侧开设有定位槽，L型定位板8与定位槽相卡装，L型定位板8的一侧焊接有弹簧9，弹簧9的一端焊接于底槽的一侧内壁上，台板1的顶部开设有顶槽10，顶槽10的两侧内壁上均开设有横槽，横槽内滑动安装有横板11，横板11的一侧固定连接有压板12，压板12的顶部延伸至底槽内并与L型定位板8相接触，顶槽10的两侧内壁上均开设有侧槽13，两个侧槽13内滑动安装有同一个钢板14，钢板14与横板11之间铰接有铰接板15，钢板14的顶部两侧均固定连接有L型架16，通过上模7冲压使得搭扣在下模4与上模7之间成型，在需要对下模4进行维护时，只需要启动液压缸5，液压缸5带动推板6上移，推板6与L型架16相接触时继续带动L型架16上移，L型架16带动钢板14上移，钢板14带动铰接板15进行转动，铰接板15带动横板11进行移动，横板11带动压板12进行移动，压板12带动L型定位
板8进行移动，L型定位板8挤压弹簧9，使得L型定位板8移出定位槽，进而可以解除对下模4的限位，然后向上拉动下模4，使得压板12移出底槽，接着向前推动下模4，可以将下模4取下进行维护，操作简单。
[0025]根据图2和图3所示，台板1的一侧开设有适配槽，适配槽的底部内壁上开设有上孔，L型架16滑动安装于上孔内，便于L型架16在竖向进行移动，钢板14的底部与侧槽13的底部内壁相接触，两个压板12相互远离的一侧分别与两个底槽相互远离的一侧内壁相接触。
[0026]根据图1所示，下模4的两侧分别与两个撑架2相互靠近的一侧相接触，能够对下模4进行限位处理，推板6的底部与下模4的顶部相接触，此时上模7移入下模4内，便于对搭扣冲压成型。
[0027]以上对本技术所提供的一种倒角冲压成型的搭扣加工模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角冲压成型的搭扣加工模具，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)的顶部固定连接有两个撑架(2)，两个撑架(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述台板(1)的顶部接触有下模(4)，所述顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)上连接有推板(6)，所述推板(6)的底部固定连接有上模(7)，所述下模(4)的底部开设有两个底槽，所述底槽的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有L型定位板(8)，所述撑架(2)的一侧开设有定位槽，所述L型定位板(8)与定位槽相卡装，所述L型定位板(8)的一侧焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端焊接于底槽的一侧内壁上，所述台板(1)的顶部开设有顶槽(10)，所述顶槽(10)的两侧内壁上均开设有横槽，所述横槽内滑动安装有横板(11)，所述横板(11)的一侧固定连接有压板(12)，所述压板(12)的顶部延伸至底槽内并与L型定位板(8)相接触，所述顶槽(10)的两侧内壁上均开设有侧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟春荣，姚明珠，
申请(专利权)人：浙江昌盛精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：