高炉矿渣陶板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉矿渣陶板及其制备工艺。以重量份计，高炉矿渣陶板由以下化学组分组成：ＳｉＯ２：４０～６５，Ａｌ２Ｏ３：１０～２５，Ｍｇ：１～８，ＣａＯ：５～２０，Ｆｅ２Ｏ３：０．５～２，Ｋ２Ｏ：０～５，Ｎａ２Ｏ：１～５，ＴｉＯ：０～３，粘合剂：２～５，水：１～３。本发明专利技术的制备工艺包括：将配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。本发明专利技术可以提高产品的物理化学性能，又能降低能耗约２０％以上，可实现节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑装饰材料
，更具体是涉及一种高炉矿渣陶板及其制备工艺。
技术介绍
陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及在1200℃左右的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响，矿渣的组成和性质也不同。按照冶炼生铁的品种，高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少.高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。目前，国内外尚未有报道过利用高炉矿渣作为原料来制备陶板的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种高炉矿渣陶板。本专利技术的另一目的在于提供该高炉矿渣陶板的制备工艺。为达到上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案：高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：SiO2：40～65         Al2O3：10～25Mg：1～8             CaO：5～20Fe2O3：0.5～2       本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉矿渣陶板，其特征在于：以重量份计，由以下化学组分组成：　　ＳｉＯ↓［２］：４０～６５　Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１０～２５　　Ｍｇ：１～８　ＣａＯ：５～２０　　Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］：０．５～２　Ｋ↓［２］Ｏ：０～５　　Ｎａ↓［２］Ｏ：１～５　ＴｉＯ：０～３　　粘合剂：２～５　水：１～３。

【技术特征摘要】
1.高炉矿渣陶板，其特征在于：以重量份计，由以下化学组分组成：SiO2：40～65           Al2O3：10～25Mg：1～8               CaO：5～20Fe2O3：0.5～2          K2O：0～5Na2O：1～5             TiO：0～3粘合剂：2～5           水：1～3。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月民，
申请(专利权)人：长兴宇清炉料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]