【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物油脂催化转化，具体涉及一种集废弃油脂预处理与一代生物柴油联产于一体的装置系统。
技术介绍
1、现有的一代生物柴油生产过程中，多采用传统的浓硫酸、盐酸等无机酸作为酸催化剂，不仅存在液体酸催化剂回收困难的问题，且对设备腐蚀较为严重。此外，酯交换反应后处理需要采用大量的水进行深度洗涤，产生了大量的废碱液，造成原料的损失以及排放废物污染环境，且操作麻烦、耗时、效率低、成本较高。尽管对于生物柴油的关注在迅速增加，但是它的合成工艺在近年来基本上没有发生变化。此外，以废弃油脂原料加氢脱氧制备生物柴油时，由于废弃油脂中的游离脂肪酸含量高、酸值大，以及存在大量的水、金属离子、磷脂和不皂化物等杂质，在加氢脱氧过程中严重影响了催化剂的活性和稳定性，造成催化剂床层易粉化失活，导致装置需要频繁停车更换催化剂，无法长周期稳定运行，操作费用居高不下，经济效益低。当前废弃油脂的预处理方法，通常采用常规的水洗法、酸洗、碱洗、吸附等手段，虽然能脱除一部分的杂质，但总体效率较低，操作成本高。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种集废弃油脂预处理与一代生物柴油联产于一体的装置系统，其特征在于，包括预酯化反应器(1)、液液分离器(3)、第一甲醇回收塔(4)和生物柴油精制塔(6)；所述预酯化反应器(1)上设有原料进口(11)、催化剂进口(12)和甲醇进口(13)，外部的原料供应装置(8)与所述原料进口(11)，用于为所述预酯化反应器(1)提供废弃油脂，外部的催化剂装置(9)和甲醇供应装置(60)分别与所述的催化剂进口(12)和甲醇进口(13)连通，分别用于为所述预酯化反应器(1)提供催化剂和甲醇；所述预酯化反应器(1)的出口与所述液液分离器(3)的进口连通，所述液液分离器(3)的出口分两路...
【技术特征摘要】
1.一种集废弃油脂预处理与一代生物柴油联产于一体的装置系统，其特征在于，包括预酯化反应器(1)、液液分离器(3)、第一甲醇回收塔(4)和生物柴油精制塔(6)；所述预酯化反应器(1)上设有原料进口(11)、催化剂进口(12)和甲醇进口(13)，外部的原料供应装置(8)与所述原料进口(11)，用于为所述预酯化反应器(1)提供废弃油脂，外部的催化剂装置(9)和甲醇供应装置(60)分别与所述的催化剂进口(12)和甲醇进口(13)连通，分别用于为所述预酯化反应器(1)提供催化剂和甲醇；所述预酯化反应器(1)的出口与所述液液分离器(3)的进口连通，所述液液分离器(3)的出口分两路，分别为第一有机相出口(31)和水相出口(32)，所述有机相出口(31)与所述第一甲醇回收塔(4)的进口连通，用于将预酯化后分离出的有机相混合物送入所述第一甲醇回收塔(4)进行分离；所述第一甲醇回收塔(4)上的第二有机相出口(41)与所述生物柴油精制塔(6)的进口连通，用于将在所述第一甲醇回收塔(4)内分离出甲醇后的有机相通入所述生物柴油精制塔(6)；所述生物柴油精制塔(6)的出口分两路，一路与外部的一代生物柴油收集装置(10)连通，另一路与外部预处理原料油收集装置(20)连通。
2.根据权利要求1所述的集废弃油脂预处理与一代生物柴油联产于一体的装置系统，其特征在于，所述的预酯化反应器(1)和液液分离器(3)之间还设有过滤器(2)，所述预酯化反应器(1)的出口与所述过滤器(2)进口连通，所述过滤器(2)上过滤掉废渣后的物料出口与所述液液分离器(3)的进口连通。
3.根据权利要求1所述的集废弃油脂预处理与一代生物柴油联产于一体的装置系统，其特征在于，所述系统还包括第二甲醇回收塔(5)和甲醇精制塔(7)，所述水相出口(32)与所述第二甲醇回收塔(5)的进口连通，用于将预酯化后分离出的水相混合物送入所述第二甲醇回收塔(5)进行分离，所述第二甲醇回收塔(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宽，江莉龙，蔡镇平，曹彦宁，马永德，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：
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