【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜回收，具体为一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统。
技术介绍
1、目前酸性蚀刻液一般都采用氯酸钠、盐酸作为子液，随着蚀刻过程的进行，铜含量逐渐饱和，蚀刻速度变慢，溶液极不稳定，不能满足蚀刻工序要求，此时需补充氧化剂及盐酸来保证蚀刻的正常进行，溢流出蚀刻液作为废液而被排放收集，所以在铜回收过程中，电解槽的使用必不可少。
2、如公开号为cn210030913u，一种用于铜回收系统的电解槽，包括并排设置的若干槽体，在该槽体内设置有一阳极板、及分别位于阳极板两侧的一阴极板，在该槽体两端内侧分别形成有供阴极板端部由上至下插入的两个纵向条形插槽，且该两个纵向条形插槽分布于槽体端部的两侧边上，该阴极板两端插入纵向条形插槽中之后，该阴极板外侧面与槽体内壁相靠近。本技术提供的用于铜回收系统的电解槽，阴极板上铜分布均匀，厚度一致，阴极板上铜的有效面积大，便于后续将铜拆下来，有效杜绝了阴极板上铜层四周厚、中间薄现象的发生；
3、但是上述申请中的电解槽在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在酸性蚀刻废液倒入电解槽内部时，不便于对废液中的大颗粒物质进行过滤拦截，这样会使进入的废液中存在的颗粒物质不均匀，会影响反应效果，而且不能对蚀刻废液进行搅动，废液中的物质会存在沉底的现象，不仅降低了反应效果，也降低了对电解槽的使用效果，所以我们提出了一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种基于膜电积工艺的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，包括电解槽本体和安装块，所述电解槽本体的内壁安装有安装块，且电解槽本体用于收集酸性蚀刻废液；
3、还包括：
4、弹力弹簧，其一端和所述安装块的底部相连接，所述弹力弹簧的另一端和滤网相连接；
5、驱动电机，其通过螺栓固定在所述电解槽本体的外壁上，所述驱动电机的输出端和转轴相连接，且转轴的外壁安装有连接叶片；
6、连接管道，其一端连接于所述电解槽本体的右侧底部，所述电解槽本体的内部还设置有阳极片和阴极片。
7、优选的，所述滤网呈倾斜状，且滤网的右端和安装块之间为转动连接，并且安装块和电解槽本体的内壁通过螺钉固定，可以通过滤网对废液中的大颗粒物质进行拦截过滤。
8、优选的，所述滤网的左端和左侧的安装块之间存在间隔，且滤网通过弹力弹簧在电解槽本体的内部构成伸缩结构，这样可以使滤网进行晃动，防止出现堵塞的现象。
9、优选的，所述连接叶片在转轴的外表面等角度分布，且连接叶片和电解槽本体的内壁之间存在间隔，这样在转轴旋转时，可以带动连接叶片一起转动，对废液进行搅动。
10、优选的，所述电解槽本体的内壁还安装有固定块，所述阳极片和阴极片均与固定块之间为卡合连接，且阳极片和转轴的外表面之间存在间隔，所述阳极片由左右两部分组成，这样便于对阳极片和阴极片进行拆装操作。
11、优选的，所述转轴通过传动皮带和旋转杆相连接，且旋转杆的外壁安装有固定凸轮，可以在转轴旋转时，带动旋转杆一起转动，从而使固定凸轮进行转动。
12、优选的，所述固定凸轮和旋转杆之间为焊接连接，且固定凸轮和滤网的左端下表面相互贴合，并且旋转杆和电解槽本体的侧壁为轴承连接，这样便于对滤网进行晃动，有效防止滤网出现堵塞的现象。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、(1)该基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，电解槽本体的内部上方设置有滤网，且滤网的右端和安装块之间为转动连接，并且滤网的左端下表面和固定凸轮相互贴合，固定凸轮安装在旋转杆的外壁，同时滤网的左端上方和安装块之间安装有弹力弹簧，这样在旋转杆带动固定凸轮旋转时，会带动滤网进行上下晃动，通过滤网对酸性蚀刻废液中的大颗粒物质进行拦截，使进入电解槽本体内部的物质更加均匀，提高反应效果；
15、(2)该基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，滤网的下方设置有转轴，且转轴的外壁安装有连接叶片，并且电解槽本体的内部左右两侧分别设置有阳极片和阴极片，同时阳极片有两部分构成，阳极片和转轴的外壁之间存在间隔，这样在不影响蚀刻废液反应的同时，可以通过转轴和连接叶片对蚀刻废液进行搅动，有效防止物质的沉淀，加快废液的反应进度。
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1.一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，包括电解槽本体(1)和安装块(2)，所述电解槽本体(1)的内壁安装有安装块(2)，且电解槽本体(1)用于收集酸性蚀刻废液；
2.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述滤网(4)呈倾斜状，且滤网(4)的右端和安装块(2)之间为转动连接，并且安装块(2)和电解槽本体(1)的内壁通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述滤网(4)的左端和左侧的安装块(2)之间存在间隔，且滤网(4)通过弹力弹簧(3)在电解槽本体(1)的内部构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述连接叶片(7)在转轴(6)的外表面等角度分布，且连接叶片(7)和电解槽本体(1)的内壁之间存在间隔。
5.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述电解槽本体(1)的内壁还安装有固定块(101)，所述阳极片(9)和阴极片(10)均与固定块(
6.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述转轴(6)通过传动皮带和旋转杆(11)相连接，且旋转杆(11)的外壁安装有固定凸轮(12)。
7.根据权利要求6所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述固定凸轮(12)和旋转杆(11)之间为焊接连接，且固定凸轮(12)和滤网(4)的左端下表面相互贴合，并且旋转杆(11)和电解槽本体(1)的侧壁为轴承连接。
...【技术特征摘要】
1.一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，包括电解槽本体(1)和安装块(2)，所述电解槽本体(1)的内壁安装有安装块(2)，且电解槽本体(1)用于收集酸性蚀刻废液；
2.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述滤网(4)呈倾斜状，且滤网(4)的右端和安装块(2)之间为转动连接，并且安装块(2)和电解槽本体(1)的内壁通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述滤网(4)的左端和左侧的安装块(2)之间存在间隔，且滤网(4)通过弹力弹簧(3)在电解槽本体(1)的内部构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于膜电积工艺的铜回收及蚀刻液循环系统，其特征在于：所述连接叶片(7)在转轴(6)的外表面等角度分布，且连接叶片(7)和电解...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖鸿博，肖乐培，肖应东，邓海，欧阳剑，朱定洲，
申请(专利权)人：东莞东元环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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