【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥装置，具体涉及电加热器超导热管用烘箱。
技术介绍
1、电加热器用的超导热管外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中制成的传热元件，亦称无机传热元件，超导热管的导热能力远远超过常规热管，现有的一种超导热管的自动生产线在对超导热管生产后，需要对超导热管的表面进行清洗，清洗完成后，需要利用烘箱对其进行干燥，但是现有的烘箱烘干效率较低。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn211977423u的专利，包括箱体和若干热管，箱体的水平方向的一侧设有箱门，箱体内设有储液腔和给储液腔加热的电加热器，热管的吸热端插在储液腔内的液体内、放热端位于箱体内，箱体设有保温层。电加热器加热超导热管的烘箱，解决了现有的变压器烘干用烘箱以柴油为热源所存在的环境污染大的问题。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、现有的超导热管在利用烘箱进行烘干时，无法快速的将超导热管表面的液体进行导流，且受限于烘干结构的影响，无法保证烘干气流均匀的与超导热管进行接触，影响了烘干效率。
5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的超导热管在利用烘箱进行烘干时，无法快速的将超导热管表面的液体进行导流，且受限于烘干结构的影响，无法保证烘干气流均匀的与超导热管进行接触，影响了烘
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、电加热器超导热管用烘箱，包括干燥桶，所述干燥桶内竖直转动安装有中央布气筒，所述中央布气筒的周壁上围设有中央布气孔，所述中央布气筒上同轴固接有水平设置的布气腔盘，所述布气腔盘上围绕所述中央布气筒设有若干个超导热管放置架，所述超导热管放置架以竖直线为旋转中心转动设置，
4、所述干燥桶的内壁同轴固接有环形腔壳，所述环形腔壳的内壁上围设有侧布气孔。
5、作为一种优化的方案，所述超导热管放置架包括沿竖向设置的矩形框，所述矩形框的上边框开设有插装通道，所述矩形框的下边框开设有与所述插装通道相对设置的支撑槽，所述支撑槽的底部开设有漏液通道。
6、作为一种优化的方案，所述超导热管放置架的下端部固接有竖轴，所述竖轴转动安装于所述布气腔盘上，所述竖轴的下端部穿过所述布气腔盘并固接有驱动齿轮，所述干燥桶的内底面上同轴固接有齿圈，所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合。
7、作为一种优化的方案，所述中央布气筒的下端口穿过所述干燥桶延伸至外部，并转动插装有烘干气流进入筒。
8、作为一种优化的方案，所述中央布气筒处于所述干燥桶外部的周壁上同轴固接有齿环，所述干燥桶的外底面上固接有驱动机，所述驱动机的输出端通过齿轮啮合所述齿环。
9、作为一种优化的方案，所述干燥桶的外底面上固接有布气环，所述干燥桶上围设有若干个将所述布气环与所述环形腔壳相连通的连接管道。
10、作为一种优化的方案，所述烘干气流进入筒通过分支管道与所述布气环相连通。
11、作为一种优化的方案，所述布气腔盘的上表面围设有若干个布气嘴，所述中央布气筒的周壁上围设有若干个与所述布气腔盘内腔相连通的进气孔。
12、作为一种优化的方案，所述烘干气流进气筒的外壁与所述中央布气筒的内壁之间并列设有密封圈。
13、作为一种优化的方案，所述中央布气孔与所述侧布气孔均沿竖向呈长条状设置。
14、作为一种优化的方案，所述干燥桶内底面由中心向四周设有呈渐低式设置的导流面。
15、作为一种优化的方案，所述干燥桶的下表面固接有连通其内腔的排液阀管，所述排液阀管靠近所述干燥桶的外壁。
16、作为一种优化的方案，所述中央布气筒的上端口封口设置。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、通过超导热管放置架，实现将超导热管通过插装通道插入，利用支撑槽对超导热管底部进行支撑，其中由于超导热管竖直设置，可以实现将超导热管表面的液体快速向下导流，利用漏液通道落入至干燥桶内；
19、通过烘干气流进入筒实现将烘干气流引入，将烘干气流引入至中央布气筒、布气腔盘以及环形腔壳内，实现从中心、底部以及侧部将烘干气流吹出实现对超导热管表面进行热交换，提高了对超导热管表面水分的烘干效率；
20、其中驱动机驱动中央布气筒旋转，中央布气筒带动超导热管放置架围绕其中心转动，更进一步提高超导热管与烘干气流接触的均匀性；
21、其中超导热管放置架底部利用转轴转动安装于布气腔盘上，干燥桶的内底面固接有齿圈，利用驱动齿轮与齿圈相啮合，实现了中央布气筒带动超导热管放置架围绕其转动时，超导热管放置架还能实现自转，更进一步的提高了与烘干气流接触的均匀性。
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1.电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：包括干燥桶（1），所述干燥桶（1）内竖直转动安装有中央布气筒（2），所述中央布气筒（2）的周壁上围设有中央布气孔（3），所述中央布气筒（2）同轴固接有水平设置的布气腔盘（10），所述布气腔盘（10）上围绕所述中央布气筒（2）设有若干个超导热管放置架（5），所述超导热管放置架（5）以竖直线为旋转中心转动设置，
2.根据权利要求1所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述超导热管放置架（5）包括沿竖向设置的矩形框，所述矩形框的上边框开设有插装通道（7），所述矩形框的下边框开设有与所述插装通道（7）相对设置的支撑槽（8），所述支撑槽（8）的底部开设有漏液通道（9）。
3.根据权利要求2所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述超导热管放置架（5）的下端部固接有竖轴，所述竖轴转动安装于所述布气腔盘（10）上，所述竖轴的下端部穿过所述布气腔盘（10）并固接有驱动齿轮（12），所述干燥桶（1）的内底面上同轴固接有齿圈（13），所述驱动齿轮（12）与所述齿圈（13）相啮合。
4.根据权利要求3所述的电加热器超导
5.根据权利要求4所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述中央布气筒（2）的下端口穿过所述干燥桶（1）延伸至外部，并转动插装有烘干气流进入筒（17），所述烘干气流进入筒（17）通过分支管道（19）与所述布气环（18）相连通。
6.根据权利要求5所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述中央布气筒（2）处于所述干燥桶（1）外部的周壁上同轴固接有齿环（15），所述干燥桶（1）的外底面上固接有驱动机（16），所述驱动机（16）的输出端通过齿轮啮合所述齿环（15）。
7.根据权利要求6所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述布气腔盘（10）的上表面围设有若干个布气嘴（14），所述中央布气筒（2）的周壁上围设有若干个与所述布气腔盘（10）内腔相连通的进气孔。
8.根据权利要求7所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述中央布气孔（3）与所述侧布气孔（4）均沿竖向呈长条状设置。
9.根据权利要求8所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述干燥桶（1）内底面由中心向四周设有呈渐低式设置的导流面。
10.根据权利要求9所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述干燥桶（1）的下表面固接有连通其内腔的排液阀管（20），所述排液阀管（20）靠近所述干燥桶（1）的外壁。
...【技术特征摘要】
1.电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：包括干燥桶（1），所述干燥桶（1）内竖直转动安装有中央布气筒（2），所述中央布气筒（2）的周壁上围设有中央布气孔（3），所述中央布气筒（2）同轴固接有水平设置的布气腔盘（10），所述布气腔盘（10）上围绕所述中央布气筒（2）设有若干个超导热管放置架（5），所述超导热管放置架（5）以竖直线为旋转中心转动设置，
2.根据权利要求1所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述超导热管放置架（5）包括沿竖向设置的矩形框，所述矩形框的上边框开设有插装通道（7），所述矩形框的下边框开设有与所述插装通道（7）相对设置的支撑槽（8），所述支撑槽（8）的底部开设有漏液通道（9）。
3.根据权利要求2所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述超导热管放置架（5）的下端部固接有竖轴，所述竖轴转动安装于所述布气腔盘（10）上，所述竖轴的下端部穿过所述布气腔盘（10）并固接有驱动齿轮（12），所述干燥桶（1）的内底面上同轴固接有齿圈（13），所述驱动齿轮（12）与所述齿圈（13）相啮合。
4.根据权利要求3所述的电加热器超导热管用烘箱，其特征在于：所述干燥桶（1）的外底面上固接有布气环（18），所述干燥桶（1）上围设有若干个将所述布气环（18）与所述环形腔壳（21）相连通的连接管道。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿岳，刘志成，范福全，
申请(专利权)人：茵卡热系统山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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