【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥装置，具体涉及一种合金粉末干燥机。
技术介绍
1、干燥是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥的物料，在化工中，有些粉体或粉液结合体在实际使用过程中，需要将其进行一定的干燥，从而使物料便于加工、运输、贮藏和使用，例如粉体的物料，通过干燥粉体的物料从而改善粉体的流动性和充填性，但是市面上大部分的粉体干燥罐干燥装置比较单一，干燥所需时间较长，干燥效率比较低，而且对粉体物料的干燥不均匀等问题。
2、现有技术公开号为：cn218058058u的技术公开了一种合金粉末干燥机(下述称为：现有技术1)，包括烘干箱体，烘干箱体的底部固定连接有支撑基座，所述烘干箱体的顶部固定连通有加料斗，所述烘干箱体内壁的顶部安装有集料斗，所述集料斗的底部连通有导流金属弯管，所述导流金属弯管的两侧均安装有电加热片，所述烘干箱体内壁的中部安装有过滤网，所述烘干箱体背面的中部安装有用于拨动过滤网上方粉末物料的刷料机构，所述刷料机构包括固定壳、转动连接在固定壳内部的丝杆、套筒、横移杆、固定盒和安装在固定盒内部的电机，且所述丝杆的表面与套筒的中部螺纹连接，所述套筒的一侧与横移杆的一端固定连接，所述固定壳的一侧与固定盒的一侧固定连接，所述横移杆的底部连接有若干刷料细杆，所述电机的输出端与丝杆连接，所述烘干箱体两侧的中部安装有侧框，所述侧框内壁的一侧连接有固定座，所述固定座的一侧安装有加热管。
3、现有技术1中虽然通过设置了与集料斗连接的金属弯管对物料进行导流，扩大了物料与热量
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合金粉末干燥机，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中金属弯管设置有折弯增加物料与热量的接触面积，物料只在重力的作用下进入到金属弯管后，容易在金属弯管的折弯处堆积无法数量排出弯管。且现有技术中经过滤网过滤的合金粉末落下后容易在收集盒中呈谷堆状堆积，无法有效的利用收集盒的容积的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种合金粉末干燥机，包括干燥箱和筛板，筛板安装在干燥箱内，还包括清理组件、第一驱动装置、和集料斗，集料斗设置在筛板的上方；清理组件安装在干燥箱上用于对筛板进行清理，集料斗转动安装在干燥箱上，第一驱动装置用于驱动集料斗转动；
4、集料斗的底端连接有折弯管，折弯管上安装有加热片；筛板的下方设置有料箱，料箱上安装有出料管；干燥箱顶端设置有进料口，进料口上安装有进料斗；干燥箱底端设置有出料口，出料管滑动安装在出料口上，料箱与干燥箱之间连接有弹簧；
5、干燥箱上安装有第一加热板，干燥箱的底面安装有第二驱动装置，第二驱动装置与出料管位于干燥箱外的一端连接并用于驱动出料管竖直移动，出料管上设置有阀门。
6、其中，清理组件包括移动块、第一清理板、第二清理板和驱动组件，驱动组件用于驱动移动块在水平方向上移动；第一清理板和第二清理板平行连接在移动块上，第一清理板用于对筛板的表面进行清理，第二清理板用于对筛板的底面进行清理。
7、进一步优化，驱动组件包括第一电机和螺纹杆，螺纹杆转动安装在干燥箱上，移动块螺纹连接在螺纹杆上；第一电机安装在干燥箱上，螺纹杆与第一电机的转动端连接。
8、其中，第一清理板和第二清理板与筛板的接触面上设置有清理毛刷层。
9、进一步优化，第一驱动装置包括连接板和第二电机，第二电机安装在干燥箱上；连接板与集料斗连接，进料斗上水平设置有第一安装孔，连接板上竖直设置有第二安装孔；第一安装孔内转动安装有转动杆，转动杆位于干燥箱外的一端与第二电机的转动端连接，位于干燥箱内的一端连接有第一换向齿；第二安装孔内安装有换向杆，换向杆靠近转动杆的一端设置有第二换向齿，第一换向齿与第二换向齿啮合。
10、其中，连接板上设置有盒体，换向杆位于干燥箱内的一端转动安装在盒体上，第一换向齿与第二换向齿啮合后设置在盒体内。
11、进一步优化，换向杆位于连接板下方的一端上连接有第二加热板。
12、其中，进料斗上设置有盖板。
13、进一步优化，干燥箱底面设置有支脚。
14、其中，第二驱动装置为由液压、气压或者电力驱动的伸缩杆，伸缩杆设置在干燥箱上，伸缩杆的伸缩端与出料管连接。
15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
16、在本技术中，第一驱动装置驱动集料斗转动时，连接在集料斗底端的折弯管也随着集料斗转动；通过使集料斗转动，可以加快进入到集料斗中的物料进入到折弯管中的速度；进入到折弯管中的物料在转动的折弯管提供的向心力的作用下，能够顺利流畅的经过折弯管的折弯处后排出折弯管；进入到折弯管中的物料，通过安装在折弯管上的加热片进行加热干燥。
17、经过筛板过滤的物料落入设置在筛板下方的料箱上，安装在干燥箱上的清理组件对筛板上积累的物料进行清理，促使筛板上堆积的物料过筛后落入料箱，避免物料残留在筛板上。
18、物料从折弯管中排出后，经过筛板的过滤后落入筛板下设置的料箱中，干燥箱上安装的第一加热板对落入料箱中的物料进行持续的加热干燥；第二驱动装置通过驱动出料管竖直移动，使与出料管连接的料箱在第二驱动装置和弹簧的作用下抖动，防止料箱内的物料呈谷堆状堆积，导致无法有效的利用料箱的容积。
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1.一种合金粉末干燥机，包括干燥箱(101)和筛板(102)，筛板(102)安装在干燥箱(101)内，其特征在于：还包括清理组件(103)、第一驱动装置(104)和集料斗(105)，集料斗(105)设置在筛板(102)的上方；清理组件(103)安装在干燥箱(101)上用于对筛板(102)进行清理，集料斗(105)转动安装在干燥箱(101)上，第一驱动装置(104)用于驱动集料斗(105)转动；
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：清理组件(103)包括移动块(114)、第一清理板(115)、第二清理板(116)和驱动组件(117)，驱动组件(117)用于驱动移动块(114)在水平方向上移动；第一清理板(115)和第二清理板(116)平行连接在移动块(114)上，第一清理板(115)用于对筛板(102)的表面进行清理，第二清理板(116)用于对筛板(102)的底面进行清理。
3.根据权利要求2所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：驱动组件(117)包括第一电机(118)和螺纹杆(119)，螺纹杆(119)转动安装在干燥箱(101)上，移动
4.根据权利要求2所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：第一清理板(115)和第二清理板(116)与筛板(102)的接触面上设置有清理毛刷层(120)。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：第一驱动装置(104)包括连接板(121)和第二电机(122)，第二电机(122)安装在干燥箱(101)上；连接板(121)与集料斗(105)连接，进料斗(110)上水平设置有第一安装孔，连接板(121)上竖直设置有第二安装孔；第一安装孔内转动安装有转动杆(123)，转动杆(123)位于干燥箱(101)外的一端与第二电机(122)的转动端连接，位于干燥箱(101)内的一端连接有第一换向齿(124)；第二安装孔内安装有换向杆(125)，换向杆(125)靠近转动杆(123)的一端设置有第二换向齿(126)，第一换向齿(124)与第二换向齿(126)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：连接板(121)上设置有盒体(127)，换向杆(125)位于干燥箱(101)内的一端转动安装在盒体(127)上，第一换向齿(124)与第二换向齿(126)啮合后设置在盒体(127)内。
7.根据权利要求5所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：换向杆(125)位于连接板(121)下方的一端上连接有第二加热板(128)。
8.根据权利要求1所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：进料斗(110)上设置有盖板。
9.根据权利要求1所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：干燥箱(101)底面设置有支脚。
10.根据权利要求1所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：第二驱动装置(113)为由液压、气压或者电力驱动的伸缩杆，伸缩杆设置在干燥箱(101)上，伸缩杆的伸缩端与出料管(109)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种合金粉末干燥机，包括干燥箱(101)和筛板(102)，筛板(102)安装在干燥箱(101)内，其特征在于：还包括清理组件(103)、第一驱动装置(104)和集料斗(105)，集料斗(105)设置在筛板(102)的上方；清理组件(103)安装在干燥箱(101)上用于对筛板(102)进行清理，集料斗(105)转动安装在干燥箱(101)上，第一驱动装置(104)用于驱动集料斗(105)转动；
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：清理组件(103)包括移动块(114)、第一清理板(115)、第二清理板(116)和驱动组件(117)，驱动组件(117)用于驱动移动块(114)在水平方向上移动；第一清理板(115)和第二清理板(116)平行连接在移动块(114)上，第一清理板(115)用于对筛板(102)的表面进行清理，第二清理板(116)用于对筛板(102)的底面进行清理。
3.根据权利要求2所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：驱动组件(117)包括第一电机(118)和螺纹杆(119)，螺纹杆(119)转动安装在干燥箱(101)上，移动块(114)螺纹连接在螺纹杆(119)上；第一电机(118)安装在干燥箱(101)上，螺纹杆(119)与第一电机(118)的转动端连接。
4.根据权利要求2所述的一种合金粉末干燥机，其特征在于：第一清理板(115)和第二清理板(116)与筛板(102)的接触面上设置有清理毛刷层(120)。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末干燥机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其建，苏振飞，欧俊飞，
申请(专利权)人：成都川科密封有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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