【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硬质合金生产，具体涉及一种硬质合金生产用退火炉结构。
技术介绍
1、硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，在制造和加工过程中常常需要对硬质合金进行退火处理，从而改善硬质合金的机械性能、加工性能和耐腐蚀性，提高其使用寿命和性能稳定性，从而满足不同工程应用的需求。
2、传统的退火炉通常存在工件装卸不方便的问题，在公开号为cn219223302u的技术专利(以下简称“现有技术1”)中公开了一种生产用退火炉，现有技术1在对退火件(工件)退火时，通过电机带动移动装置主动靠近密封盖，使得密封盖与退火炉密封，且置物板与退火件也顺道进入置物筒内，退火完后只需启动电机，移动装置和退火炉即可与密封盖、置物板和退火件与退火炉分离，无需人工拉动拉杆，且退火件暴露在退火炉外部冷却更快。
3、传统的退火炉还存在能耗高的问题，因为退火炉通常采用电阻加热或者燃气加热的方式，对能源的消耗较高，还会造成能源的浪费。退火炉通常需要对工件和通入退火炉中的空气进行加热，通入退火炉中的空气一般是室温(24℃至26℃)，不断被通入的室温空气会降低退火炉中的温度，从而造成退火炉的能耗升高。
技术实现思路
1、本技术提供了一种硬质合金生产用退火炉结构，用于解决现有技术中存在的往退火炉中通入室温空气会使退火炉内的温度降低，退火炉内再次升温造成能耗升高的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种硬质合金生产用退火炉结构，包括炉体、炉盖以及换热装置，炉盖设置在炉体的
4、换热装置包括第一管段、换热板以及第二管段，换热板设置有若干块，换热板之间通过螺栓组件连接，换热板套设在第一管段和第二管段上；第一管段的一端与出气口连接，第一管段的另一端设置有净化装置，净化装置上设置有排气管。
5、第二管段的一端与进气口连接，第二管段的另一端设置有入气管；排气管上设置有连接管，连接管连通排气管与入气管，连接管上设置有泵体。
6、在一种优选的技术方案中，炉盖上设置有伸缩装置，伸缩装置包括气缸和座体，气缸的活动端与炉盖连接，气缸的固定端与座体连接；炉盖上设置有导向块，座体上设置有滑槽，导向块与滑槽滑动配合。
7、在一种优选的技术方案中，炉盖上设置有安装板，安装板上设置有通孔，通孔设置有若干个；托板上设置有螺纹孔，托板与安装板通过螺钉连接，螺钉与通孔和螺纹孔配合。
8、在一种优选的技术方案中，托板上设置有肋板。
9、在一种优选的技术方案中，炉盖上设置有密封圈。
10、在一种优选的技术方案中，净化装置包括壳体和滤板，滤板设置有若干块，滤板设置在壳体内；壳体上设置有翻转板，翻转板与壳体铰接。
11、在一种优选的技术方案中，翻转板上设置有密封垫。
12、在一种优选的技术方案中，炉体内部设置有绝缘材料。
13、在一种优选的技术方案中，炉盖上设置有耐高温涂料。
14、本技术的有益效果是：
15、本技术炉体上的出气口与第一管段连接，进气口与第二管段连接，第一管段和第二管段上套设换热板；退火炉工作过程产生的高温烟气从出气口排出高温烟气的热量通过第一管段与换热板、换热板与第二管段之间的接触传递给第二管段中的新鲜空气，使得通过进气口进入炉体内部的新鲜空气的温度提高，实现了对烟气余热的利用，提高了能源的利用率，同时降低了对退火炉加热的能源消耗。
16、工作人员也可打开泵体，将经过净化装置净化后的烟气从排气管抽到入气管中与新鲜空气混合后通入炉体内，实现将烟气中的热能传递给新鲜空气，从而提高通入炉体内的新鲜空气的温度。
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1.一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：包括炉体(100)、炉盖(200)以及换热装置(300)，炉盖(200)设置在炉体(100)的一侧，炉盖(200)上设置有托板(400)，炉体(100)上设置有进气口(110)和出气口(120)；
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：炉盖(200)上设置有伸缩装置，伸缩装置包括气缸(210)和座体(220)，气缸(210)的活动端与炉盖(200)连接，气缸(210)的固定端与座体(220)连接；炉盖(200)上设置有导向块(201)，座体(220)上设置有滑槽(221)，导向块(201)与滑槽(221)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：炉盖(200)上设置有安装板(230)，安装板(230)上设置有通孔(231)，通孔(231)设置有若干个；托板(400)上设置有螺纹孔，托板(400)与安装板(230)通过螺钉连接，螺钉与通孔(231)和螺纹孔配合。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：托板(40
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：炉盖(200)上设置有密封圈(240)。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：净化装置(500)包括壳体(510)和滤板(520)，滤板(520)设置有若干块，滤板(520)设置在壳体(510)内；壳体(510)上设置有翻转板(511)，翻转板(511)与壳体(510)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：翻转板(511)上设置有密封垫(512)。
8.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：炉体(100)内部设置有绝缘材料。
9.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：炉盖(200)上设置有耐高温涂料。
...【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：包括炉体(100)、炉盖(200)以及换热装置(300)，炉盖(200)设置在炉体(100)的一侧，炉盖(200)上设置有托板(400)，炉体(100)上设置有进气口(110)和出气口(120)；
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：炉盖(200)上设置有伸缩装置，伸缩装置包括气缸(210)和座体(220)，气缸(210)的活动端与炉盖(200)连接，气缸(210)的固定端与座体(220)连接；炉盖(200)上设置有导向块(201)，座体(220)上设置有滑槽(221)，导向块(201)与滑槽(221)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用退火炉结构，其特征在于：炉盖(200)上设置有安装板(230)，安装板(230)上设置有通孔(231)，通孔(231)设置有若干个；托板(400)上设置有螺纹孔，托板(400)与安装板(230)通过螺钉连接，螺钉与通孔(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其建，任东，欧俊飞，
申请(专利权)人：成都川科密封有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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