【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，尤其是指一种高炉渣铁沟布置系统。
技术介绍
1、在高炉生产的过程中，炉前放铁为重要工序，高炉冶炼出的铁水，通过炉前工序将铁水排放出来，装入铁水包，火车或汽车运输至炼钢进行精炼。为完成顺利出铁的目的，炉前渣铁沟布置，主沟、渣沟、撇渣器、支铁沟的正常顺利运行显得尤为重要。
2、目前，业内90%的中大型高炉主沟均为储铁式主沟，但普遍的设计是撇渣器、支铁沟在主沟的同一轴线方向，比较占用空间，且铁流的长期直线冲刷，导致使用寿命较短，一般需30-40天主沟、撇渣器套浇一次，支铁沟20-30天重新浇筑，并且日常需不定时修补，达到延长使用时间的目的，整个主沟、渣沟、撇渣器、支铁沟的大修周期为7-8个月，在日常生产过程中，一旦管控不到位，未及时修补侵蚀严重的薄弱部位，就可能烧穿，导致大量高温渣铁泄漏，烧坏设备设施，威胁作业人员的生命安全。
3、因此，现行的渣铁沟设计布置方式，不能满足高炉连续高效、安全生产，亟需提出一种新的渣铁沟布置来提高安全性，降低生产成本。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中炉前渣铁沟的布置方式，安全性不足，容易发生主沟烧穿而导致高温渣铁泄漏的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高炉渣铁沟布置系统，包括：高炉；主沟，其设置在高炉炉前铁口处，并且主沟和高炉的铁口连通，所述主沟与高炉相接的一端为a端，并且主沟远离高炉的一端为b端，所述主沟内高温渣铁流向由a端流向b端；渣沟，
3、在本专利技术的一个实施例中，所述主沟呈v字形沟渠状设置，所述主沟的底部铺设有砖衬层一，所述主沟的两侧壁倾斜设置，并且主沟的侧壁按照由内之外的顺序依次设置为工作层、永久层、砖衬层二、缓冲层和冷却层，所述工作层、永久层、砖衬层二和缓冲层的下端部与砖衬层一相接，所述冷却层的下端部与主沟的底部相接。
4、在本专利技术的一个实施例中，所述冷却层与缓冲层之间、冷却层的外壁以及冷却层的上下端均设有钢壳，所述冷却层由钢壳包裹住，所述主沟的底部铺设有钢壳，所述砖衬层一铺设于钢壳上方。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述砖衬层一内设有w层电偶，所述工作层、永久层、砖衬层二、缓冲层和冷却层内按照由下至上的顺序依次设置z层电偶、y层电偶和x层电偶，所述z层电偶处于同一水平面，所述y层电偶处于同一水平面，所述x层电偶处于同一水平面。
6、在本专利技术的一个实施例中，所述w层电偶、z层电偶、y层电偶和x层电偶均按照矩形阵列的方式排布，所述w层电偶的电偶点排布为沿主沟长度方向设置8个，并且w层电偶的电偶点排布为沿主沟宽度方向设置3个，所述z层电偶、y层电偶和x层电偶的排布方式相同，所述z层电偶、y层电偶和x层电偶的电偶点排布为沿主沟长度方向设置8个，并且z层电偶、y层电偶和x层电偶的电偶点排布为沿主沟宽度方向设置五个，所述z层电偶、y层电偶和x层电偶的电偶点在工作层、永久层、砖衬层二、缓冲层和冷却层内均设置一个。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述冷却层的上端部设有进气孔和出气网格。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述渣沟和支铁沟平行设置，并且渣沟和支铁沟均垂直于主沟。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述b端设置残铁眼。
10、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
11、本专利技术所述的高炉渣铁沟布置系统, 由主沟、渣沟、支铁沟组成，主沟、渣沟分布在主沟的一侧，主沟末端过撇渣器后设置长度为350mm的缓冲区，在偏离主沟中轴线一侧设置残铁眼。主沟从内到外包括工作层、永久层、砖衬、缓冲层、钢壳、冷却层，并在各层埋入x、y、z、w层线性软电偶，电偶连接电脑，每一层电偶8个点平均分布在主沟长度方向上，可在电脑画面实时监测主沟侵蚀情况。冷却层设置进气孔和出气网格，利用压缩空气对主沟起到冷却作用，及时带走高强度热负荷，从而延长主沟寿命，通过整体实施上线，主沟、撇渣器套浇时间可延长至85-90天，整个主沟、渣沟、撇渣器、支铁沟的大修周期可延长至15-15.5个月，并且通过电偶线性监测，可实时掌握主沟侵蚀程度，杜绝主沟烧穿而导致高温渣铁泄漏的现象，促进高炉安全高效生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉渣铁沟布置系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟布置系统，其特征在于：所述W层电偶、Z层电偶、Y层电偶和X层电偶均按照矩形阵列的方式排布，所述W层电偶的电偶点排布为沿主沟长度方向设置8个，并且W层电偶的电偶点排布为沿主沟宽度方向设置3个，所述Z层电偶、Y层电偶和X层电偶的排布方式相同，所述Z层电偶、Y层电偶和X层电偶的电偶点排布为沿主沟长度方向设置8个，并且Z层电偶、Y层电偶和X层电偶的电偶点排布为沿主沟宽度方向设置五个，所述Z层电偶、Y层电偶和X层电偶的电偶点在工作层、永久层、砖衬层二、缓冲层和冷却层内均设置一个。
3.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟布置系统，其特征在于：所述冷却层的上端部设有进气孔和出气网格。
4.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟布置系统，其特征在于：所述渣沟和支铁沟平行设置，并且渣沟和支铁沟均垂直于主沟。
5.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟布置系统，其特征在于：所述B端设置残铁眼。
【技术特征摘要】
1.一种高炉渣铁沟布置系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟布置系统，其特征在于：所述w层电偶、z层电偶、y层电偶和x层电偶均按照矩形阵列的方式排布，所述w层电偶的电偶点排布为沿主沟长度方向设置8个，并且w层电偶的电偶点排布为沿主沟宽度方向设置3个，所述z层电偶、y层电偶和x层电偶的排布方式相同，所述z层电偶、y层电偶和x层电偶的电偶点排布为沿主沟长度方向设置8个，并且z层电偶、y层电偶和x层电偶的电偶点排布为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，夏中海，张国良，陈亮，唐军，刘潮，潘永龙，董艳忠，王运练，王博，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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