【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，具体涉及一种提升20cr1mo1vtib耐热钢冲击性能的热处理方法。
技术介绍
1、20cr1mo1vtib耐热钢是火力发电厂中常用的高温螺栓用钢，大量用于制造570℃以下汽轮机及锅炉紧固件螺栓，具有良好的综合性能、抗松弛性能和热强性,该钢种在趋势上己经取代了沿用多年的25cr2molv钢。该钢通过添加碳化物稳定元素钒、钛，以及晶界强化元素硼，提高持久强度、抗松弛性能，并且还具有良好的冲击韧性。该钢种采用淬火+回火工艺热处理，调质后的组织形态为贝氏体。近年来，20cr1mo1vtib螺栓钢应用已推广至核电领域，安全系数要求的提高对强度与韧性的匹配提出了更高要求。
2、该钢种对热处理工艺参数的变化十分敏感，热处理工艺是影响20cr1mo1vtib钢强韧性匹配的最关键因素，如果热加工或热处理控制不当，核电火电材料易生成宏观粗晶，使产品丧失韧性，在正常使用中发生断裂。由于核电产品规格较大，既要保证该材料具有较高的强度，又要保证冲击塑性高，成为了核电火电领域的一大难题，因此现在亟需一种提升20cr1mo1vtib耐热钢冲击性能的热处理方法。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种20cr1mo1vtib耐热钢的加工方法，以解决现有技术中核电、火电锻件用20cr1mo1vtib材料冲击塑性低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种提升20cr1mo1vtib耐热钢冲击性能的热处理方法，包括以下步骤：
3、s
4、s2，淬火升温：锻件加热至1030～1050℃，保温1～2h；
5、s3，淬火冷却：锻件保温结束后出炉水冷至100℃以下；
6、s4，亚温淬火：锻件加热至930～950℃，保温1～2h；
7、s5，亚温淬火冷却：锻件保温结束后出炉水冷至100℃以下；
8、s6，高温回火：锻件加热至690～710℃，保温3～5h；
9、s7，回火冷却：保温结束后出炉空冷，冷却至室温。
10、本专利技术工作原理及有益效果：本专利技术先进行正火去应力处理，细化晶粒，均匀组织，然后用常规淬火温度淬火，接着在低于奥氏体化温度下进行亚温淬火，保留少量铁素体，能显著提高钢的韧性，降低钢的冷脆转变温度，抑制钢的可逆回火脆性，提高材料冲击性能；有效的解决了火电核电用20cr1mo1vtib材料冲击塑性偏低的问题，提高了20cr1mo1vtib材料紧锻件的-20℃冲击韧性，改善了该材料的综合力学性能。
11、进一步，s1，正火去应力处理：将锻件加热至870℃，保温1h；
12、s2，淬火升温：锻件加热至1030℃，保温1h；
13、s4、亚温淬火：锻件加热至930℃，保温1h；
14、s6、高温回火：锻件加热至690℃，保温3h。
15、进一步，s1，正火去应力处理：将锻件加热至880℃，保温2h；
16、s2、淬火升温：锻件加热至1040℃，保温1.5h；
17、s4、亚温淬火：锻件加热至940℃，保温1.5h；
18、s6、高温回火：锻件加热至700℃，保温4h。
19、进一步，s1、正火去应力处理：将锻件加热至890℃，保温3h；
20、s2、淬火升温：锻件加热至1050℃，保温2h；
21、s4、亚温淬火：锻件加热至950℃，保温2h；
22、s6、高温回火：锻件加热至710℃，保温5h。
23、进一步，所述s4步骤中，锻件加热至940℃亚温淬火，s3和s5步骤中，锻件保温结束后出炉水冷至90℃以下。
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1.一种提升20Cr1Mo1VTiB耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升20Cr1Mo1VTiB耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：S1，正火去应力处理：将锻件加热至870℃，保温1h；
3.根据权利要求1所述的一种提升20Cr1Mo1VTiB耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：S1，正火去应力处理：将锻件加热至880℃，保温2h；
4.根据权利要求1所述的一种提升20Cr1Mo1VTiB耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：S1、正火去应力处理：将锻件加热至890℃，保温3h；
5.根据权利要求1所述的一种提升20Cr1Mo1VTiB耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：所述S4步骤中，锻件加热至940℃亚温淬火，S3和S5步骤中，锻件保温结束后出炉水冷至90℃以下。
【技术特征摘要】
1.一种提升20cr1mo1vtib耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升20cr1mo1vtib耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：s1，正火去应力处理：将锻件加热至870℃，保温1h；
3.根据权利要求1所述的一种提升20cr1mo1vtib耐热钢冲击性能的热处理方法，其特征在于：s1，正火去应力处理：将锻件加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：田源，姚芳，张辉，
申请(专利权)人：贵州航天新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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