【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微碳铬铁，具体为一种用氢气制取微碳铬铁的工艺及制取设备。
技术介绍
1、微碳铬铁生产包括电硅热法生产精炼铬铁和真空固态脱碳法两种，其中真空固态脱碳法中，会在原料加热时充入氢气，以与原料内的多余氧根反应，得到真空微碳铬铁粗料。
2、根据专利号cn1818105b，公开（公告）日：2010-04-21，公开的一种微碳铬铁的生产工艺，主要包括以下步骤：1)原料粉碎：将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒，并磨成高碳铬铁粉料；2)原料配料进炉：在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌，其摩尔比为碳∶氧化物＝1∶1-1.5，放入能够抽真空冶炼的中频炉内；3)生产过程：送电加温，温度控制在摄氏1200-1350度左右，抽真空，炉内真空度应高于6×10-1pa，当炉内物料的化合反应基本完成时，将炉内温度提高到1600℃以上；4)微碳铬铁出炉：反应结束的铬铁完全熔化成液体时，解除真空负压，出炉浇铸，即得到碳含量为0.15％以下的微碳铬铁或碳含量为0.03％以下的超微碳铬铁。本专利技术的有益效果是：减少了生产环节，节省了设备投资，而且可以大幅度的降低电耗，降低了能源消耗。
3、包括上述专利的现有技术中，在原料于真空炉中加热产生气孔通道（尚未融化成液体时）时，即可往内充入氢气，但由于后续的氢气是缓慢加入且输入并不均匀，使得材料的一部分会首先接触氢气进行还原反应，导致材料的其他部分还原不充分，影响产品的生产效果和产品性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用氢气制取微
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用氢气制取微碳铬铁的工艺及制取设备，包括以下步骤：
3、s01、将原料由雷蒙磨磨出150~300目的粉末，并加入真空炉内的熔融炉中；
4、s02、对真空炉内进行抽真空，而后加热熔融炉，原料发生反应并产生气孔通道；
5、s03、向真空炉内按顺序交替输入氢气、抽真空，以使氢气还原所产生的氧化铬铁，并生产出真空微碳铬铁，氢气和原料的进气比例为1:2；
6、s04、对真空炉继续抽真空熔炼真空微碳铬铁；
7、s05、摇晃熔融炉，以使所熔融真空微碳铬铁液和熔融炉内壁分离，并倒出熔融真空微碳铬铁液。
8、一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，包括设置于所述真空炉一侧的抽真空机构，所述抽真空机构包括与所述熔融炉同轴活动设置于所述真空炉上方的滑移真空管，所述滑移真空管内分别设置形成有：
9、真空通道，其固定连通真空单元；
10、出气通道，其固定连通氢气瓶；
11、所述滑移真空管受驱贴合所述熔融炉，以使所述熔融炉内形成独立空间，且所述独立空间与所述真空炉隔绝。
12、作为优选的，所述出气通道上转动连接有切换套环，所述切换套环受驱旋转，以使所述独立空间连通于所述出气通道或所述真空通道。
13、作为优选的，所述真空通道上固定连通有螺旋槽，所述螺旋槽套设于所述出气通道上。
14、作为优选的，所述切换套环上设置有贴合板，所述贴合板上开设有放气槽，所述切换套环内固定连通有输气管，所述放气槽随所述切换套环旋转与所述螺旋槽连通，并使所述切换套环与所述输气管断开。
15、作为优选的，所述滑移真空管上设置有密封组件，所述密封组件包括呈圆周阵列活动设置于所述滑移真空管上的多个滑移块，所述滑移块上设置有密封弧形板，多个所述密封弧形板随所述滑移块相互贴合抱箍呈圆形。
16、作为优选的，所述滑移真空管下端开设有导滑槽，所述导滑槽两端分别开设有第一缝槽和第二缝槽，所述第二缝槽朝向所述真空炉，所述第一缝槽朝向所述熔融炉，气流沿所述第二缝槽流向所述第一缝槽，以推抵滑移块移动。
17、作为优选的，所述真空炉内设置有翻转板，所述熔融炉设置于所述翻转板上，并随所述翻转板翻转而摇晃。
18、作为优选的，所述滑移块随所述翻转板翻转，以使部分滑移块位移使所述熔融炉产生通道，使得真空炉内的气流沿脱离的滑移块进入所述熔融炉内。
19、作为优选的，所述熔融炉上开设有与所述滑移块对应的翻转滞留槽，另一部分所述滑移块随所述翻转板翻转沿所述翻转滞留槽移动保持密封。
20、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种用氢气制取微碳铬铁的工艺及制取设备，具备以下有益效果：在原料反应产生气孔通道时，按顺序交替输入氢气、抽真空，使得在输入氢气时，因为真空环境的影响，氢气会迅速充满气孔通道以与多余的氧根进行反应，反应后继续抽真空，抽取氢气还原时产生的水蒸气，而后暂停抽真空并继续输入氢气，以使氢气输入时快速充满熔融炉，进一步与未反应的氧根充分反应，以避免氢气输入时与多余氧根接触不充分的情况。
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1.一种用氢气制取微碳铬铁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，其用于实现权利要求1所述的用氢气制取微碳铬铁的工艺，包括设置于所述真空炉（1）一侧的抽真空机构（2），所述抽真空机构（2）包括与所述熔融炉（13）同轴活动设置于所述真空炉（1）上方的滑移真空管（21），所述滑移真空管（21）内分别设置形成有：
3.根据权利要求2所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述出气通道（22）上转动连接有切换套环（32），所述切换套环（32）受驱旋转，以使所述独立空间连通于所述出气通道（22）或所述真空通道（23）。
4.根据权利要求3所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述真空通道（23）上固定连通有螺旋槽（231），所述螺旋槽（231）套设于所述出气通道（22）上。
5.根据权利要求4所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述切换套环（32）上设置有贴合板（321），所述贴合板（321）上开设有放气槽（323），所述切换套环（32）内固定连通有输气管
6.根据权利要求2所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述滑移真空管（21）上设置有密封组件（5），所述密封组件（5）包括呈圆周阵列活动设置于所述滑移真空管（21）上的多个滑移块（51），所述滑移块（51）上设置有密封弧形板（521），多个所述密封弧形板（521）随所述滑移块（51）相互贴合抱箍呈圆形。
7.根据权利要求6所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述滑移真空管（21）下端开设有导滑槽（20），所述导滑槽（20）两端分别开设有第一缝槽（201）和第二缝槽（202），所述第二缝槽（202）朝向所述真空炉（1），所述第一缝槽（201）朝向所述熔融炉（13），气流沿所述第二缝槽（202）流向所述第一缝槽（201），以推抵滑移块（51）移动。
8.根据权利要求7所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述真空炉（1）内设置有翻转板（42），所述熔融炉（13）设置于所述翻转板（42）上，并随所述翻转板（42）翻转而摇晃。
9.根据权利要求8所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述滑移块（51）随所述翻转板（42）翻转，以使部分滑移块（51）位移使所述熔融炉（13）产生通道，使得真空炉（1）内的气流沿脱离的滑移块（51）进入所述熔融炉（13）内。
10.根据权利要求9所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述熔融炉（13）上开设有与所述滑移块（51）对应的翻转滞留槽（204），另一部分所述滑移块（51）随所述翻转板（42）翻转沿所述翻转滞留槽（204）移动保持密封。
...【技术特征摘要】
1.一种用氢气制取微碳铬铁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，其用于实现权利要求1所述的用氢气制取微碳铬铁的工艺，包括设置于所述真空炉（1）一侧的抽真空机构（2），所述抽真空机构（2）包括与所述熔融炉（13）同轴活动设置于所述真空炉（1）上方的滑移真空管（21），所述滑移真空管（21）内分别设置形成有：
3.根据权利要求2所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述出气通道（22）上转动连接有切换套环（32），所述切换套环（32）受驱旋转，以使所述独立空间连通于所述出气通道（22）或所述真空通道（23）。
4.根据权利要求3所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述真空通道（23）上固定连通有螺旋槽（231），所述螺旋槽（231）套设于所述出气通道（22）上。
5.根据权利要求4所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述切换套环（32）上设置有贴合板（321），所述贴合板（321）上开设有放气槽（323），所述切换套环（32）内固定连通有输气管（31），所述放气槽（323）随所述切换套环（32）旋转与所述螺旋槽（231）连通，并使所述切换套环（32）与所述输气管（31）断开。
6.根据权利要求2所述的一种用氢气制取微碳铬铁的制取设备，其特征在于，所述滑移真空管（21）上设置有密封组件（5），所述密封组件（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清正，李道鹏，尹卫国，段垚飞，段晓杰，刘俊昱，成宇，
申请(专利权)人：山西泰峰合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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