一种碳素铬铁加工破碎装置制造方法及图纸

技术编号:41042734 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:40
本技术属于碳素铬铁加工技术领域,具体的说是一种碳素铬铁加工破碎装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有破碎板,所述破碎板的一侧阵列设置有数组破碎齿,所述插杆活动并贯穿箱体的一侧设置,所述插杆的一端固定连接在破碎板的一侧,所述箱体的内壁呈对立设置有两组导向槽,所述破碎板的两端均固定设置有导向块,所述导向块插入导向槽内设置,所述箱体内设置有第一转杆,所述第一转杆的圆周面上固定设置有转筒,所述转筒的圆周面上阵列设置有数组破碎头,所述破碎头始终保持与破碎齿交错设置,通过气缸与破碎板的配合,使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对破碎的碳素铬铁尺寸进行调整,提高了碳素铬铁加工破碎装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳素铬铁加工,具体的说是一种碳素铬铁加工破碎装置


技术介绍

1、碳素铬铁加工破碎装置主要应用在以下领域:铸造领域、金属制品领域等,在上述领域中,碳素铬铁加工破碎装置的作用非常重要,它可以破碎大块的碳素铬铁,将其制成小颗粒或粉末状,以便于后续的加工和使用,同时,破碎装置还可以通过调节破碎力度和破碎方式,控制碳素铬铁的粒度大小和分布,以满足不同产品和应用的需求。

2、现有的碳素铬铁加工破碎装置主要由以下零件组成:破碎机壳、破碎刀具、传动系统等组成,其工作原理是:将大块的碳素铬铁放入破碎机壳内,由传动系统驱动破碎刀具旋转,破碎刀具的冲击力和切削力将碳素铬铁破碎成小颗粒或粉末状,得到符合要求的粒度大小。

3、目前现有技术中碳素铬铁加工破碎装置无法根据生产需要对粉碎刀之间的距离进行调整,使破碎的的颗粒大小可根据生产需要进行调整,使用局限性较大,并且大块的碳素铬铁在破碎时会产生碳素铬铁粉尘,现有的碳素铬铁加工破碎装置无防护装置,如粉尘被工作人员吸入,对工作人员身体健康造成极大损害;因此,针对上述问题提出一种碳素铬铁加工破碎装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有碳素铬铁加工破碎装置的不足,解决了碳素铬铁加工破碎装置无法根据生产需要对粉碎刀之间的距离进行调整,使破碎的的颗粒大小可根据生产需要进行调整,使用局限性较大,并且大块的碳素铬铁在破碎时会产生碳素铬铁粉尘,现有的碳素铬铁加工破碎装置无防护装置,如粉尘被工作人员吸入,对工作人员身体健康造成极大损害的问题,提出的一种碳素铬铁加工破碎装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种碳素铬铁加工破碎装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有破碎板,所述破碎板的一侧阵列设置有数组破碎齿,所述箱体的一侧通过第一固定架固定设置有气缸,所述气缸的作用端活动穿插有插杆,所述插杆活动并贯穿箱体的一侧设置,所述插杆的一端固定连接在破碎板的一侧,所述箱体的内壁呈对立设置有两组导向槽,所述破碎板的两端均固定设置有导向块,所述导向块插入导向槽内设置,通过气缸与插杆的配合,使破碎板带动破碎齿移动,对破碎的间距进行调整,使破碎的大块碳素铬铁可根据需要进行大小调整。

3、优选的,所述箱体内设置有第一转杆,所述第一转杆的两端通过轴承转动并贯穿箱体设置,所述第一转杆的圆周面上固定设置有转筒,所述转筒的圆周面上阵列设置有数组破碎头,所述破碎头始终保持与破碎齿交错设置,通过破碎头与破碎齿的配合,对大块的碳素铬铁进行破碎作业。

4、优选的,所述箱体的一侧通过第二固定架固定设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接在第一转杆的一端,通过第一驱动电机与第一转杆的配合,使转筒带动破碎头进行旋转。

5、优选的,所述箱体的顶端一侧固定设置有加料斗,所述加料斗的内壁通过转轴转动设置有两组隔板,所述隔板的底端固定设置有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接在加料斗的内壁一侧,通过隔板与弹簧的配合,防止碳素铬铁在破碎过程中迸溅出来对工作人员造成伤害。

6、优选的,所述箱体的底端固定设置有排料斗,所述排料斗的底端固定开设有下料口,所述排料斗的外壁四角均固定设置有支撑腿,排料斗将破碎后的碳素铬铁通过下料口排出,进行集中收集。

7、优选的,所述箱体的一侧通过第三固定架固定设置有罐体,所述罐体的一端固定设置有吸风管,所述吸风管与箱体内部相通,所述罐体内部设置有过滤网,所述过滤网固定设置在吸风管位置处,所述罐体的内部固定设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端固定设置有第二转杆,所述第二转杆的圆周面上固定设置有两组吸力构件,吸力构件包括四组连接杆,所述连接杆的一侧固定设置有扇叶,所述罐体的内壁一侧固定设置有过滤盘,所述罐体的一端固定设置有排气管,通过第二驱动电机与第二转杆的配合,使扇叶转动将箱体内的粉尘进行过滤,保护工作人员身体健康。

8、本技术的有益效果:

9、本技术提供一种碳素铬铁加工破碎装置,为了使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对碳素铬铁的破碎尺寸大小进行调整,满足不同的生产需要,首先工作人员确定所需要破碎的碳素铬铁的大小,启动气缸,气缸工作推动插杆移动,插杆推动破碎板移动,带动破碎板上设置的破碎齿移动,使破碎齿与破碎头的间距发生变化,确定好破碎齿与破碎头的位置后,工作人员启动第一驱动电机,第一驱动电机带动第一转杆转动,第一转杆带动转筒转动,转筒带动破碎头转动,破碎头与破碎齿将进入到箱体内的大块碳素铬铁进行破碎作业,破碎后的碳素铬铁掉入排料斗内,后通过下料口对破碎后的碳素铬铁进行集中收集,通过气缸与破碎板的配合,使碳素铬铁加工破碎装置能根据生产需要对破碎的碳素铬铁尺寸进行调整,提高了碳素铬铁加工破碎装置的适用范围;

10、在大块的碳素铬铁进行破碎过程中,会产生大量的有害粉尘,如果有害粉尘被吸入到人体内会对工作人员的身体健康造成极大损害,为了提高对工作人员的保护,当碳素铬铁加工破碎装置进行破碎时,工作人员启动第二驱动电机,第二驱动电机工作带动第二转杆转动,第二转杆带动连接杆转动,连接杆带动扇叶转动,将箱体内的粉尘通过吸风管吸入罐体内,后大颗粒的粉尘被过滤网过滤,细小的粉尘被过滤盘过滤,后清洁的空气通过排气管排出,通过第二驱动电机与第二转杆的配合,使扇叶转动将箱体内的粉尘进行过滤,保护工作人员身体健康。

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【技术保护点】

1.一种碳素铬铁加工破碎装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的内部设置有破碎板(2),所述破碎板(2)的一侧阵列设置有数组破碎齿(3),所述箱体(1)的一侧通过第一固定架(4)固定设置有气缸(5),所述气缸(5)的作用端活动穿插有插杆(6),所述插杆(6)活动并贯穿箱体(1)的一侧设置,所述插杆(6)的一端固定连接在破碎板(2)的一侧,所述箱体(1)的内壁呈对立设置有两组导向槽(7),所述破碎板(2)的两端均固定设置有导向块(8),所述导向块(8)插入导向槽(7)内设置;

2.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶端一侧固定设置有加料斗(14),所述加料斗(14)的内壁通过转轴转动设置有两组隔板(15),所述隔板(15)的底端固定设置有弹簧(16),所述弹簧(16)的另一端固定连接在加料斗(14)的内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装置,其特征在于:所述箱体(1)的底端固定设置有排料斗(17),所述排料斗(17)的底端固定开设有下料口(18),所述排料斗(17)的外壁四角均固定设置有支撑腿(19)。

4.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧通过第三固定架(20)固定设置有罐体(21),所述罐体(21)的一端固定设置有吸风管(22),所述吸风管(22)与箱体(1)内部相通,所述罐体(21)内部设置有过滤网(23),所述过滤网(23)固定设置在吸风管(22)位置处,所述罐体(21)的内部固定设置有第二驱动电机(24),所述第二驱动电机(24)的输出端固定设置有第二转杆(25),所述第二转杆(25)的圆周面上固定设置有两组吸力构件,吸力构件包括四组连接杆(26),所述连接杆(26)的一侧固定设置有扇叶(27),所述罐体(21)的内壁一侧固定设置有过滤盘(28),所述罐体(21)的一端固定设置有排气管(29)。

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【技术特征摘要】

1.一种碳素铬铁加工破碎装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的内部设置有破碎板(2),所述破碎板(2)的一侧阵列设置有数组破碎齿(3),所述箱体(1)的一侧通过第一固定架(4)固定设置有气缸(5),所述气缸(5)的作用端活动穿插有插杆(6),所述插杆(6)活动并贯穿箱体(1)的一侧设置,所述插杆(6)的一端固定连接在破碎板(2)的一侧,所述箱体(1)的内壁呈对立设置有两组导向槽(7),所述破碎板(2)的两端均固定设置有导向块(8),所述导向块(8)插入导向槽(7)内设置;

2.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶端一侧固定设置有加料斗(14),所述加料斗(14)的内壁通过转轴转动设置有两组隔板(15),所述隔板(15)的底端固定设置有弹簧(16),所述弹簧(16)的另一端固定连接在加料斗(14)的内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种碳素铬铁加工破碎装...

【专利技术属性】
技术研发人员:李清正尹卫国段垚飞段晓杰刘俊昱
申请(专利权)人:山西泰峰合金有限公司
类型:新型
国别省市:

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