【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝硅合金铸造，具体地说，涉及一种过共晶铝硅合金铸造装置。
技术介绍
1、现有技术公开了一种过共晶铝硅合金铸造装置(cn202021068469.6)，由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动；
2、现有技术中，将熔融和搅拌分区，在熔融后对熔炼炉内的混合料搅拌，然后通过自然冷却形成合金锭，熔融的合金混料成型阶段放出大量的热，自然冷却速度慢，效率低，限制了生产速度，而放出的热量直接排放至空气中使得空气温度升高，造成工作环境不利于操作人员，同时造成能源的浪费，存在一定可优化空间。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种过共晶铝硅合金铸造装置，包括支架，支架的侧壁面自上而下依次固定连接有加热坩埚、电磁搅拌器和丝套，所述丝套和支架的壁面转动连接，丝套内螺纹连接有丝杠，丝杠的端面固定连接有熔炼炉，支架的壁面还固定连接有驱动电机用于驱动丝套旋转拨动丝杠升降，所述支架的壁面设置有回收组件，所述回收组件包括存储部、输送管、延伸管、换热腔和插孔，所述存储部与支架固定连接，输送管与存储部相互连通，存储部内安装有水泵，输送管与水泵输出端连接，延伸管与输送管滑动连接，熔炼炉具有内外双层壁面，熔炼炉的内外层壁面之间形成换热腔，熔炼炉的外壁面开设
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述加热坩埚旁侧和电磁搅拌器的下方均设置有两个相同的输送管和延伸管，熔炼炉的壁面对应开设两个相同的插孔，两个延伸管插入对应的插孔内与换热腔连通，冷却水从其中一个延伸管进入换热腔内并从另一延伸管排出回收至存储部内。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述支架具有竖板部分和三个水平支撑板部分，水平支撑板与竖板固定连接，加热坩埚和电磁搅拌器分别与对应的水平板固定连接，加热坩埚和电磁搅拌器均形成上下贯穿的通道，熔炼炉可穿过通道竖直位移。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述存储部形成密闭箱体，存储部与支架的中间位置的水平板底面固定连接，存储部的侧壁还安装有与水源连接的水管。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述存储部的底面固定连接有另一相同的延伸管，输送管为l形管，输送管与延伸管的竖直部分滑动连接，输送管水平部分内壁滑动的延伸管插入熔炼炉的插孔内。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述加热坩埚的壁面开设有大于延伸管尺寸的孔洞，延伸管可穿过孔洞进入插孔内。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述输送管的壁面安装有伺服电缸，伺服电缸的输出轴与延伸管连接，伺服电缸可推动延伸管沿着输送管径向滑动。
9、作为本技术的一种优选实施方式，所述输送管的壁面固定连接有立板，延伸管的壁面固定连接有连接板，伺服电缸与立板固定连接且伺服电缸的输出轴与连接板固定连接，输送管的壁面还安装有电磁阀。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1.通过丝套旋转拨动丝杠旋转，丝杠带动加热坩埚从熔炼炉的通道滑出并进入电磁搅拌器的通道内搅拌，然后熔炼炉继续下降至支架的水平板顶面，通过推动延伸管沿着输送管滑动并进入插孔内，插孔内还安装有密封圈，存储部内水泵与控制板电信号连接，水泵工作将存储部内水泵入换热腔内对熔炼炉内的熔融金属冷却促进其成型，将熔炼炉内的成型金属锭取出后，熔炼炉上行至加热坩埚的通道内，再放入混合物料，通过加热坩埚旁侧的延伸管插入插孔内，将存储部内升温后的冷却水输送至换热腔内对熔炼炉以及物料进行预热，提高合金锭余热的利用率，减少能耗，更加环保，同时提高混合料成型的效率，进而提高生产效率。
12、2.通过将伺服电缸和电磁阀与控制板电信号连接，再通过控制板控制伺服电缸的启停，在熔炼炉落在支架水平板顶面时，伺服电缸工作，伺服电缸的输出轴推动连接板带动延伸管沿着输送管径向滑动，无需人工干预，自动程度高，存储部内还安装有另一与控制板电信号连接的温度传感体，在加热坩埚对熔炼炉进行加热过程中，当加热坩埚通道内的温度大于存储部内水温时，电磁阀关闭，停止向换热腔内注入冷却水，防止冷却水吸收加热坩埚通道内的热量造成能量损耗电磁阀能够控制各个输送管的连通和密闭，便于熔炼炉在不同位置调整冷却水的输送路径。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种过共晶铝硅合金铸造装置，包括支架(10)，支架(10)的侧壁面自上而下依次固定连接有加热坩埚(11)、电磁搅拌器(13)和丝套(15)，所述丝套(15)和支架(10)的壁面转动连接，丝套(15)内螺纹连接有丝杠(14)，丝杠(14)的端面固定连接有熔炼炉(12)，支架(10)的壁面还固定连接有驱动电机(16)用于驱动丝套(15)旋转拨动丝杠(14)升降，其特征在于，所述支架(10)的壁面设置有回收组件，所述回收组件包括存储部(20)、输送管(21)、延伸管(22)、换热腔(23)和插孔(24)，所述存储部(20)与支架(10)固定连接，输送管(21)与存储部(20)相互连通，存储部(20)内安装有水泵，输送管(21)与水泵输出端连接，延伸管(22)与输送管(21)滑动连接，熔炼炉(12)具有内外双层壁面，熔炼炉(12)的内外层壁面之间形成换热腔(23)，熔炼炉(12)的外壁面开设有插孔(24)，延伸管(22)可插入插孔(24)内对换热腔(23)腔内注水。
2.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述加热坩埚(11)旁侧和电磁搅拌器(13)的
3.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述支架(10)具有竖板部分和三个水平支撑板部分，水平支撑板与竖板固定连接，加热坩埚(11)和电磁搅拌器(13)分别与对应的水平板固定连接，加热坩埚(11)和电磁搅拌器(13)均形成上下贯穿的通道，熔炼炉(12)可穿过通道竖直位移。
4.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述存储部(20)形成密闭箱体，存储部(20)与支架(10)的中间位置的水平板底面固定连接，存储部(20)的侧壁还安装有与水源连接的水管。
5.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述存储部(20)的底面固定连接有另一相同的延伸管(22)，输送管(21)为L形管，输送管(21)与延伸管(22)的竖直部分滑动连接，输送管(21)水平部分内壁滑动的延伸管(22)插入熔炼炉(12)的插孔(24)内。
6.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述加热坩埚(11)的壁面开设有大于延伸管(22)尺寸的孔洞，延伸管(22)可穿过孔洞进入插孔(24)内。
7.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述输送管(21)的壁面安装有伺服电缸(32)，伺服电缸(32)的输出轴与延伸管(22)连接，伺服电缸(32)可推动延伸管(22)沿着输送管(21)径向滑动。
8.根据权利要求7所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述输送管(21)的壁面固定连接有立板(31)，延伸管(22)的壁面固定连接有连接板(33)，伺服电缸(32)与立板(31)固定连接且伺服电缸(32)的输出轴与连接板(33)固定连接，输送管(21)的壁面还安装有电磁阀(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种过共晶铝硅合金铸造装置，包括支架(10)，支架(10)的侧壁面自上而下依次固定连接有加热坩埚(11)、电磁搅拌器(13)和丝套(15)，所述丝套(15)和支架(10)的壁面转动连接，丝套(15)内螺纹连接有丝杠(14)，丝杠(14)的端面固定连接有熔炼炉(12)，支架(10)的壁面还固定连接有驱动电机(16)用于驱动丝套(15)旋转拨动丝杠(14)升降，其特征在于，所述支架(10)的壁面设置有回收组件，所述回收组件包括存储部(20)、输送管(21)、延伸管(22)、换热腔(23)和插孔(24)，所述存储部(20)与支架(10)固定连接，输送管(21)与存储部(20)相互连通，存储部(20)内安装有水泵，输送管(21)与水泵输出端连接，延伸管(22)与输送管(21)滑动连接，熔炼炉(12)具有内外双层壁面，熔炼炉(12)的内外层壁面之间形成换热腔(23)，熔炼炉(12)的外壁面开设有插孔(24)，延伸管(22)可插入插孔(24)内对换热腔(23)腔内注水。
2.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述加热坩埚(11)旁侧和电磁搅拌器(13)的下方均设置有两个相同的输送管(21)和延伸管(22)，熔炼炉(12)的壁面对应开设两个相同的插孔(24)，两个延伸管(22)插入对应的插孔(24)内与换热腔(23)连通，冷却水从其中一个延伸管(22)进入换热腔(23)内并从另一延伸管(22)排出回收至存储部(20)内。
3.根据权利要求1所述的过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于，所述支架(10)具有竖板部分和三个水平支撑板部分，水平支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进军，曹雨，
申请(专利权)人：山西泰峰合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。