【技术实现步骤摘要】
本专利技术表面喷涂涉及，具体涉及用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置。
技术介绍
1、无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
2、在结构上，无刷电机和有刷电机有相似之处，也有转子和定子，只不过和有刷电机的结构相反；有刷电机的转子是线圈绕组，和动力输出轴相连，定子是永磁磁钢；无刷电机的转子是永磁磁钢，连同外壳一起和输出轴相连，定子是绕组线圈，去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷，故称之为无刷电机。
3、无刷电机的外壳是无刷电机的保护装置，电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳，通常采用硅钢片及其他材质用冲压和拉深工艺制造，主要具有防尘、防噪、防水等作用。
4、电机外壳在进行装配前，通常会采用电镀和喷涂等工艺对电机外壳的表面进行处理，以提高电机外壳的防锈耐磨性能。
5、由于电机外壳在形状上是两端开口的圆柱筒，且处理部位为内外两个圆弧面，这导致在采用现有的喷漆装置对电机外壳进行表面喷涂时，往往会出现以下几个难以避免的问题：
6、1、夹持部位与喷涂部位相互干涉导致夹持不便的问题。具体来说，为提高防锈效果，通常会对电机外壳的内外周面同时进行喷涂处理，即电机外壳的内外表面均为喷漆处理部位，而在夹持过程中又不能选取喷涂部位进行夹持，这无疑会大大增加夹持难度，影响喷涂定位。
7、2、喷涂方式受限导致遗留喷涂死角的问题。具体来说，电机外壳为体积较小的圆筒形壳，受到自身形状的约束，喷涂机构的移动和进给都会被影响，导致漆料无法全方位覆盖喷涂
8、3、干燥不及时的漆料会发生流动，导致喷漆厚度不均匀的问题。
9、4、喷涂方式单一，难以实现无刷电机外壳内外表面的连续性喷涂的问题。
10、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，用以解决现有的喷漆装置在对无刷电机外壳进行表面喷涂时，存在的夹持部位与喷涂部位相互干涉导致夹持不便、喷涂方式受限导致遗留喷涂死角以及干燥不及时的漆料会发生流动，导致喷漆厚度不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，包括长方形的喷涂工作台，所述喷涂工作台沿水平方向延伸设置，所述喷涂工作台的上表面两端固接有竖向的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有内圈喷涂组件和滚动夹装组件，所述第二支撑板上设有外圈喷涂组件，所述第一支撑板和所述第二支撑板的上端固接有水平连接板，所述水平连接板上设有夹持中转组件，所述喷涂工作台上分别设有推料组件和烘干组件。
4、作为一种优化的方案，所述滚动夹装组件包括两个对称设置的支撑转辊，两个所述支撑转辊水平延伸设置，每个所述支撑转辊的末端分别转动安装在所述第一支撑板的内侧壁上，两个所述支撑转辊之间的间距小于无刷电机外壳的外径。
5、作为一种优化的方案，所述内圈喷涂组件设于所述滚动夹装组件的上方，所述内圈喷涂组件包括固接于所述第一支撑板内侧壁上部的第一漆料箱，所述第一漆料箱的外侧壁上固接有与之连通的压力泵，所述第一漆料箱的下端固接有三通喷漆管，所述三通喷漆管的直径小于无刷电机外壳的内径，所述三通喷漆管水平部分的外周壁上固接有若干个中心对称的电动喷嘴。
6、作为一种优化的方案，所述外圈喷涂组件包括固接在所述第二支撑板外侧壁上的第二漆料箱，所述第二漆料箱的侧端面上固接有与之连通的压缩气泵，所述第二漆料箱的侧端面上还开设有加料口，所述第二漆料箱上固接有水平的漆料转移管。
7、作为一种优化的方案，所述外圈喷涂组件还包括两块对称设置的纵向侧板，每块所述纵向侧板的内侧壁上分别固接有弧形的限位卡座，两个所述限位卡座之间转动设有水平的喷涂中间筒，所述漆料转移管的末端转动安装至所述喷涂中间筒的外端面中心处。
8、作为一种优化的方案，所述喷涂中间筒的内侧端面上固接有两块对称的条形喷涂板，所述条形喷涂板沿水平设置，两块所述条形喷涂板的间距大于无刷电机外壳的外径。
9、作为一种优化的方案，每块所述条形喷涂板的内侧壁上分别固接有自动喷漆座，每块所述条形喷涂板的外侧壁上分别固接有输送管，所述输送管的一端固接连通至所述喷涂中间筒，所述输送管的另一端固接连通至所述自动喷漆座。
10、作为一种优化的方案，所述喷涂工作台的上表面开设有横向延伸的卡装限位槽，所述推料组件包括设于所述卡装限位槽内的移动卡板，所述移动卡板的上端开设有安装卡槽，所述安装卡槽内铰接设有摆动推料板，所述移动卡板的纵向侧端面上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端延伸至所述安装卡槽内并固接至所述摆动推料板的侧端面。
11、作为一种优化的方案，所述喷涂工作台的上表面固接有位移驱动电机，所述位移驱动电机设于所述第一支撑板的外侧，所述位移驱动电机的输出轴末端穿过所述第一支撑板并固接有水平的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过并螺纹连接于所述移动卡板。
12、作为一种优化的方案，所述夹持中转组件设于所述外圈喷涂组件和所述内圈喷涂组件之间，所述夹持中转组件包括转向驱动电机，所述转向驱动电机固接在所述水平连接板的上表面中心处，所述转向驱动电机的输出轴末端向下穿过所述水平连接板并固接有圆形转板，所述圆形转板的下表面中心处固接有连接立柱，所述连接立柱的下端固接有t形中转板。
13、作为一种优化的方案，所述t形中转板的侧端面上固接有水平伸缩缸，所述水平伸缩缸的伸缩端固接有支撑方柱，所述支撑方柱的每个侧端面上分别固接有夹持伸缩缸，所述夹持伸缩缸的伸缩末端固接有弧面顶撑板。
14、作为一种优化的方案，所述烘干组件包括横向烘干筒，所述横向烘干筒固接在所述t形中转板的另一侧端面上，所述横向烘干筒内固接有转动风机，所述横向烘干筒的外端面上固接有出风管，所述出风管的口径小于无刷电机外壳的内径。
15、作为一种优化的方案，所述烘干组件还包括竖向烘干箱，所述竖向烘干箱的上端面上固接有拱形的周向烘干座，所述周向烘干座的内周面上开设有若干个出风口，所述周向烘干座与所述竖向烘干箱连通设置。
16、作为一种优化的方案，所述竖向烘干箱内设有风机叶轮，所述竖向烘干箱的下表面中心处固接有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴末端向上穿过所述竖向烘干箱并固接至所述风机叶轮。
17、作为一种优化的方案，每个所述支撑转辊靠近转动末端的外周壁上固接有从动齿轮，所述第一支撑板的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述第一支撑板并固接有主动齿轮，所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮啮合传动。
18、作为一种优化的方案，所述水平连接板上固接有加料斗，所述加料斗固定连通至所述第一漆料箱的上端面。
19、作为一种优化的方案，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：包括长方形的喷涂工作台（1），所述喷涂工作台（1）沿水平方向延伸设置，所述喷涂工作台（1）的上表面两端固接有竖向的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）上设有内圈喷涂组件和滚动夹装组件，所述第二支撑板（3）上设有外圈喷涂组件，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）的上端固接有水平连接板（4），所述水平连接板（4）上设有夹持中转组件，所述喷涂工作台（1）上分别设有推料组件和烘干组件；
2.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷涂工作台（1）的上表面开设有横向延伸的卡装限位槽（14），所述推料组件包括设于所述卡装限位槽（14）内的移动卡板（15），所述移动卡板（15）的上端开设有安装卡槽（16），所述安装卡槽（16）内铰接设有摆动推料板（17），所述移动卡板（15）的纵向侧端面上固接有摆动驱动电机（18），所述摆动驱动电机（18）的输出轴末端延伸至所述安装卡槽（16）内并固接至所述摆动推料板（17）的侧端面；
3.根据权利要求1所述的用于无刷电
4.根据权利要求3所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述烘干组件包括横向烘干筒（41），所述横向烘干筒（41）固接在所述T形中转板（36）的另一侧端面上，所述横向烘干筒（41）内固接有转动风机（42），所述横向烘干筒（41）的外端面上固接有出风管（43），所述出风管（43）的口径小于无刷电机外壳的内径；
5.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：每个所述支撑转辊（5）靠近转动末端的外周壁上固接有从动齿轮（6），所述第一支撑板（2）的外侧壁上固接有转动驱动电机（7），所述转动驱动电机（7）的输出轴末端穿过所述第一支撑板（2）并固接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）分别与两个所述从动齿轮（6）啮合传动。
6.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述水平连接板（4）上固接有加料斗（13），所述加料斗（13）固定连通至所述第一漆料箱（9）的上端面。
7.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷涂中间筒（26）的外周壁上固接有传动齿环（27），所述传动齿环（27）转动卡装在两个所述限位卡座（25）之间，所述第二支撑板（3）靠近上端的外侧壁上固接有传动驱动电机（28），所述传动驱动电机（28）的输出轴末端穿过所述第二支撑板（3）并固接有传动齿轮（29），所述传动齿轮（29）与所述传动齿环（27）啮合传动。
8.根据权利要求4所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述竖向烘干箱（44）的下表面固接有U形的滑动驱动座（49），所述喷涂工作台（1）的上表面开设有横向延伸的滑动连通口（50），所述滑动连通口（50）设于所述外圈喷涂组件的下方，所述滑动驱动座（49）滑动卡装在所述滑动连通口（50）内。
9.根据权利要求8所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷涂工作台（1）的上表面中部开设有纵向延伸的电机安装口（51），所述电机安装口（51）的横向内侧壁上固接有两个对称的步进电机（52），所述步进电机（52）的输出轴末端延伸至所述滑动连通口（50）内并固接有水平螺纹杆（53），所述水平螺纹杆（53）横向穿过并螺纹连接于所述滑动驱动座（49）。
...【技术特征摘要】
1.用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：包括长方形的喷涂工作台（1），所述喷涂工作台（1）沿水平方向延伸设置，所述喷涂工作台（1）的上表面两端固接有竖向的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）上设有内圈喷涂组件和滚动夹装组件，所述第二支撑板（3）上设有外圈喷涂组件，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）的上端固接有水平连接板（4），所述水平连接板（4）上设有夹持中转组件，所述喷涂工作台（1）上分别设有推料组件和烘干组件；
2.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述喷涂工作台（1）的上表面开设有横向延伸的卡装限位槽（14），所述推料组件包括设于所述卡装限位槽（14）内的移动卡板（15），所述移动卡板（15）的上端开设有安装卡槽（16），所述安装卡槽（16）内铰接设有摆动推料板（17），所述移动卡板（15）的纵向侧端面上固接有摆动驱动电机（18），所述摆动驱动电机（18）的输出轴末端延伸至所述安装卡槽（16）内并固接至所述摆动推料板（17）的侧端面；
3.根据权利要求1所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述夹持中转组件设于所述外圈喷涂组件和所述内圈喷涂组件之间，所述夹持中转组件包括转向驱动电机（33），所述转向驱动电机（33）固接在所述水平连接板（4）的上表面中心处，所述转向驱动电机（33）的输出轴末端向下穿过所述水平连接板（4）并固接有圆形转板（34），所述圆形转板（34）的下表面中心处固接有连接立柱（35），所述连接立柱（35）的下端固接有t形中转板（36）；
4.根据权利要求3所述的用于无刷电机外壳表面防锈的喷涂处理装置，其特征在于：所述烘干组件包括横向烘干筒（41），所述横向烘干筒（41）固接在所述t形中转板（36）的另一侧端面上，所述横向烘干筒（41）内固接有转动风机（42），所述横向烘干筒（41）的外端面上固接有出风管（43），所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿岳，刘志成，赵威，刘开贵，
申请(专利权)人：茵卡热系统山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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