【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体涉及水泵电机零件试压装置。
技术介绍
1、冷却水泵是用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质液体的一种机械设备，一个冷却水泵的好坏，取决于电机性能的稳定性，而电机壳作为电机防护外壳，其对电机安全起到非常重要的作用，所以，电机壳的密封性、壳体强度等性能非常重要，如果强度不够或密封性差，在产品使用的过程中极易发生事故，目前，电机壳测试装置的构造复杂，操作繁琐外型笨重，维护和维修不便，导致这些测试机器很难推广使用。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn203893994u的专利，水箱的外壁靠近上部开口焊接外翻的水平耳板，耳板的中心孔的孔壁与水箱外壁相连；耳板上设竖直的外支撑架，外支撑架的两个竖直型材之间的间距大于所述水箱的宽度；具有体积小，重量轻，耗能少，维护和维修方便等优点。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，由于水泵用电机外壳的外表面具有沟槽等结构，使得电机外壳浸入水面以下后，会有部分气泡产生，造成对电机外壳加压测试时会受到气泡的影响，对电机外壳出现误判的现象，影响了对电机外壳试压效率。
5、第二，由于水泵的型号不同，导致电机外壳的尺寸不同，使得在对电机外壳装夹时，固定步骤繁琐，降低了对电机外壳试压效率。
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、水泵电机零件试压装置，包括水箱，所述水箱的上方升降设有支撑架，所述支撑架上固接有固定板，所述固定板的一侧滑动设有滑动板，所述固定板上转动设有进气堵头，所述滑动板上转动设有与所述进气堵头相对设置的换向堵头，所述进气堵头上开设有进气通道，
4、所述固定板的下端部与所述滑动板的下端部分别设有支撑板，所述支撑板沿竖向滑动调节其支撑高度。
5、作为一种优化的方案，所述固定板的下端部与所述滑动板的下端部分别竖直开设有滑槽，所述滑槽内沿竖向滑动插装有滑杆，所述滑杆的下端部与所述支撑板相固接。
6、作为一种优化的方案，所述换向堵头的背面固接有转轴，所述转轴转动安装于所述滑动板上，所述转轴的另一端穿过所述滑动板，并固接有换向齿轮，所述滑动板的侧壁上竖直固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩端固接有与所述换向齿轮相啮合的齿条。
7、作为一种优化的方案，所述进气堵头的背面上固接有与所述进气通道相连通的进气筒，所述进气筒转动安装于所述固定板上，所述进气筒的另一端穿过所述固定板，并转动插装有连接弯头。
8、作为一种优化的方案，所述连接弯头的进口端通过波纹软管连接气源，所述波纹软管上连接有压力表。
9、作为一种优化的方案，所述支撑架的下表面水平转动设有丝杠，所述滑动板螺纹连接于所述丝杠上，所述支撑架的下表面沿所述滑动板滑动方向固接有导轨，所述滑动板的上端部开设有与所述导轨相匹配的导槽。
10、作为一种优化的方案，所述支撑架的下表面并列固接有座体，所述丝杠的两端对应转动安装于所述座体上，其中一个所述座体上固接有驱动所述丝杠转动的驱动电机。
11、作为一种优化的方案，所述换向堵头与所述进气堵头均呈锥台形设置，且所述换向堵头与所述进气堵头的小径端相对设置。
12、作为一种优化的方案，所述固定板与所述滑动板的外壁上分别螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述滑杆相抵。
13、作为一种优化的方案，所述滑杆由上到下并列开设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。
14、作为一种优化的方案，所述连接弯头的外壁与所述进气筒的内壁之间设有密封圈。
15、作为一种优化的方案，所述支撑架的上方设有位置固定的顶架，所述顶架上竖直固接有升降缸，所述升降缸的伸缩端与所述支撑架的上端部相固接。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、通过滑动板与固定板下方分别设置有沿竖向调节的支撑板，可以实现根据不同外径的电机外壳调节支撑板的高度，利用支撑板对电机外壳进行辅助支撑，可以便于对电机外壳进行装夹，利用进气堵头以及换向堵头分别对电机外壳的两端进行封堵，通过滑动板滑动设置，可以与不同长度的电机外壳进行匹配，提高使用范围；
18、对电机外壳装夹后，将支撑板下移解除与电机外壳的支撑，升降缸带动支撑架下降，将电机外壳浸入水箱的液面以下，驱动缸带动齿条滑动，齿条啮合换向齿轮，带动换向堵头旋转，进而带动电机外壳旋转，电机外壳旋转会将其表面沟槽内气泡通过旋转至上方，使其表面气泡与电机外壳相脱离，防止在通气试压过程中，因电机外壳表面沟槽内气泡导致误判的现象发生，提高了对电机外壳试压检测的精准性；
19、通过波纹软管连接气源，实现将气体供入至电机外壳内部，配合气压表可以观察气压表的数值，与水箱实现对电机外壳进行双重检测，提高了对电机外壳的试压检测精准性。
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1.水泵电机零件试压装置，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）的上方升降设有支撑架（2），所述支撑架（2）上固接有固定板（3），所述固定板（3）的一侧滑动设有滑动板（4），所述固定板（3）上转动设有进气堵头（5），所述滑动板（4）上转动设有与所述进气堵头（5）相对设置的换向堵头（6），所述进气堵头（5）上开设有进气通道（7），
2.根据权利要求1所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述固定板（3）的下端部与所述滑动板（4）的下端部分别竖直开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内沿竖向滑动插装有滑杆（14），所述滑杆（14）的下端部与所述支撑板（12）相固接。
3.根据权利要求2所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述换向堵头（6）的背面固接有转轴（16），所述转轴（16）转动安装于所述滑动板（4）上，所述转轴（16）的另一端穿过所述滑动板（4），并固接有换向齿轮（17），所述滑动板（4）的侧壁上竖直固接有驱动缸（19），所述驱动缸（19）的伸缩端固接有与所述换向齿轮（17）相啮合的齿条（18）。
4.根据权利要求3所述的水泵电机零件
5.根据权利要求4所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述连接弯头（9）的进口端通过波纹软管（10）连接气源，所述波纹软管（10）上连接有压力表。
6.根据权利要求5所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述支撑架（2）的下表面水平转动设有丝杠（20），所述滑动板（4）螺纹连接于所述丝杠（20）上，所述支撑架（2）的下表面沿所述滑动板（4）滑动方向固接有导轨（23），所述滑动板（4）的上端部开设有与所述导轨（23）相匹配的导槽。
7.根据权利要求6所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述支撑架（2）的下表面并列固接有座体（21），所述丝杠（20）的两端对应转动安装于所述座体（21）上，其中一个所述座体（21）上固接有驱动所述丝杠（20）转动的驱动电机（22）。
8.根据权利要求7所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述换向堵头（6）与所述进气堵头（5）均呈锥台形设置，且所述换向堵头（6）与所述进气堵头（5）的小径端相对设置。
9.根据权利要求8所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述固定板（3）与所述滑动板（4）的外壁上分别螺纹连接有止动旋钮（15），所述止动旋钮（15）的末端与所述滑杆（14）相抵。
10.根据权利要求9所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述滑杆（14）由上到下并列开设有若干个止动槽，所述止动旋钮（15）的末端与所述止动槽相抵。
...【技术特征摘要】
1.水泵电机零件试压装置，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）的上方升降设有支撑架（2），所述支撑架（2）上固接有固定板（3），所述固定板（3）的一侧滑动设有滑动板（4），所述固定板（3）上转动设有进气堵头（5），所述滑动板（4）上转动设有与所述进气堵头（5）相对设置的换向堵头（6），所述进气堵头（5）上开设有进气通道（7），
2.根据权利要求1所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述固定板（3）的下端部与所述滑动板（4）的下端部分别竖直开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内沿竖向滑动插装有滑杆（14），所述滑杆（14）的下端部与所述支撑板（12）相固接。
3.根据权利要求2所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述换向堵头（6）的背面固接有转轴（16），所述转轴（16）转动安装于所述滑动板（4）上，所述转轴（16）的另一端穿过所述滑动板（4），并固接有换向齿轮（17），所述滑动板（4）的侧壁上竖直固接有驱动缸（19），所述驱动缸（19）的伸缩端固接有与所述换向齿轮（17）相啮合的齿条（18）。
4.根据权利要求3所述的水泵电机零件试压装置，其特征在于：所述进气堵头（5）的背面上固接有与所述进气通道（7）相连通的进气筒（8），所述进气筒（8）转动安装于所述固定板（3）上，所述进气筒（8）的另一端穿过所述固定板（3），并转动插装有连接弯头（9）。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：江子晗，赵威，王金屏，
申请(专利权)人：茵卡热系统山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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