【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工，尤其涉及一种风电齿轮及保持架去毛刺机构。
技术介绍
1、在风力发电设施生产的过程中，常需要对风电齿轮进行去毛刺操作，以保证风电齿轮的精确性。
2、专利技术人在日常工作中发现，在对风电齿轮进行打磨的过程中，存在现有风电齿轮的打磨设备结构较为单一，多采用单托盘的设计，在实际加工的过程中，由于打磨工件的尺寸和重量都相对较大，使得单一托盘的设备在更换工件时复位进行加工，导致设备的加工效率较为低下的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨工件的尺寸和重量斗相对较大，使得单一托盘的设备在更换工件时复位进行加工，导致设备的加工效率较为低下的缺点，而提出的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，包括工作间、托盘一和托盘二，托盘一设置在工作间的一侧，所述托盘二设置在工作间远离托盘一的一侧。
3、优选的，所述工作间的侧表面设置有系统控制面板，所述托盘一的一侧设置有水冷机，设置系统控制面板，通过系统控制面板，可供工作人员对设备的状态进行控制和查看。
4、优选的，所述托盘二的一侧设置有机器人电板，所述托盘二位于机器人电板的一侧设置有pc机柜，所述托盘二位于pc机柜的一侧设置有系统电柜，设置系统电柜，通过系统电柜可将市电变压输送至设备各区域，从而保证设备各区域的稳定性。
5、优选的，所述工作间的上表面安装有三段灯，所述工作间的内部
6、优选的，所述系统控制面板与水冷机电气连接。
7、优选的，所述系统控制面板与机器人电板电气连接，所述系统控制面板与pc机柜电气连接，所述系统控制面板与系统电柜电气连接。
8、优选的，所述三段灯与系统电柜电气连接。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、本技术中，通过采用双托盘、三工位的设计，使得设备在加工时，a、b托盘上下料互不影响，大幅度提高单元开动率，工件安装完毕后，由人工确认托盘自动驶入打磨区域，机器人按先拍照定圆心，其次测距定位、最后打磨的形式，进行动作，从而提高了设备的加工效率。
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1.一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，包括工作间(2)、托盘一(8)和托盘二(9)，其特征在于：托盘一(8)设置在工作间(2)的一侧，所述托盘二(9)设置在工作间(2)远离托盘一(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述工作间(2)的侧表面设置有系统控制面板(1)，所述托盘一(8)的一侧设置有水冷机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述托盘二(9)的一侧设置有机器人电板(4)，所述托盘二(9)位于机器人电板(4)的一侧设置有PC机柜(5)，所述托盘二(9)位于PC机柜(5)的一侧设置有系统电柜(6)。
4.根据权利要求1所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述工作间(2)的上表面安装有三段灯(7)，所述工作间(2)的内部设置有快换工具库(10)，所述工作间(2)的内部设置有打磨刀库(11)，所述工作间(2)的内壁设置有刀库单元(12)。
5.根据权利要求2所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述系统控制面板(1)与水冷
6.根据权利要求3所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述系统控制面板(1)与机器人电板(4)电气连接，所述系统控制面板(1)与PC机柜(5)电气连接，所述系统控制面板(1)与系统电柜(6)电气连接。
7.根据权利要求4所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述三段灯(7)与系统电柜(6)电气连接。
...【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，包括工作间(2)、托盘一(8)和托盘二(9)，其特征在于：托盘一(8)设置在工作间(2)的一侧，所述托盘二(9)设置在工作间(2)远离托盘一(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述工作间(2)的侧表面设置有系统控制面板(1)，所述托盘一(8)的一侧设置有水冷机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺机构，其特征在于：所述托盘二(9)的一侧设置有机器人电板(4)，所述托盘二(9)位于机器人电板(4)的一侧设置有pc机柜(5)，所述托盘二(9)位于pc机柜(5)的一侧设置有系统电柜(6)。
4.根据权利要求1所述的一种风电齿轮及保持架去毛刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志博，宋明安，郭强，靳开轩，麻辉，
申请(专利权)人：宁夏巨能机器人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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