高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法。
技术介绍
公知的PET试管模具的注射成型中，若采用低温生产时，产品拉伤发生慨率小、成型周期短，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良；若采用高温生产时，可提高产品表面的外观质量、缩痕小，但容易产生拉伤、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种确保64穴所有产品胶厚均匀与镜面光洁、生产时无需人工选别、以达到单套模具每月400万支产量、提高生产效率、降低了模具制造、维修保养成本的高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法的特殊之处在于：1、采用正压式系统模具结构，使前后模时在正常气压前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜，保证64穴所有产品胶厚均匀。2、实行超精密加工，所有模仁零件的尺寸精度达到±0.005mm，关键尺寸达到±0.003mm，以保证零件的配合精度；3、模仁选用S136钢材粗加工后进行热处理，保证硬度为52度，精密加工后，进行高度镜面抛光，保证64穴所有产品镜面光洁，模具寿命达500万次以上。4、前模仁四周采用螺纹式运水，增强模具冷却效果，缩短注塑成型周期，避免试管变形，提高试管表面的光泽度。5、成型射胶压力为135～145、射胶速度为96～102，以确保每穴产品表面无气泡、缩水、披锋、黑点等异常。本专利技术与传统技术相比具有以下优点：量产时每穴产品无需人工选别，实现全自动化生产，达到单套模具每月400万支产量，生产效率高。附图说明图1是本专利技术的正...
【技术保护点】
一种高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法，包括：（１）．采用正压式系统模具结构，使前后模在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜，保证６４穴所有产品胶厚均匀。（２）．实行超精密加工，所有模仁零件的尺寸精度达到±０．００５ｍｍ，关键尺寸达到±０．００３ｍｍ，以保证零件的配合精度。（３）．模仁选用Ｓ１３６钢材粗加工后进行热处理，保证硬度为５２度，精密加工后进行高度镜面抛光，保证６４穴所有产品镜面光洁，模具寿命达５００万次以上。（４）．前模仁四周采用螺纹式运水，增强模具冷却效果，缩短注塑成型周期，避免试管变形，提高试管表面的光泽度。（５）．成型射胶压力为１３５～１４５、射胶速度为９６～１０２，以确保每穴产品表面无气泡、缩水、披锋等异常。
【技术特征摘要】
1.一种高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法，包括：(1).采用正压式系统模具结构，使前后模在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜，保证64穴所有产品胶厚均匀。(2).实行超精密加工，所有模仁零件的尺寸精度达到±0.005mm，关键尺寸达到±0.003mm，以保证零件的配合精度。(3).模仁选用S136钢材粗加工后进行热处理，保证硬度为52度，精密加工后进行高度镜面抛光，保证64穴所有产品镜面光洁，模具寿命达500万次以上。(4).前模仁四周采用螺纹式...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泰，韩汉发，朱文展，俞汉昌，
申请(专利权)人：深圳市昌红模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
- 暂无相关专利
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