【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于五氧化二钒制备，具体涉及一种钒渣的预处理方法。
技术介绍
1、五氧化二钒生产的主要原料为转炉钒渣，钒渣含有17％左右的金属铁，钒渣中的金属铁一般以两种形式存在：一种是以细小弥散的金属铁微粒夹杂在钒渣的物相之中；而另一种是以球滴状、网状以及片状等形式夹杂在钒渣中，肉眼能观察到夹杂在钒渣中的粒度较大的金属铁，渣中金属铁含量高，对焙烧生产不利，会造成窑尾过热、结圈、转化率下降，同时产生把一些已氧化的钒再还原成低价钒，所以，渣中铁应控制在4％以下。
2、同时，钒渣焙烧是在固-固、固-液、固-气之间相互接触的反应，接触面越大，反应越好，转化率越高，因此钒渣的再加工对v2o5生产至关重要。钒渣粒度太细则要消耗大量能量，钒的飞扬损失也大，因此，需要将钒渣的细度控制在合理指标内，试验表明，控制钒渣粒度分布-120目在88-92％之间最为理想。
3、因此，需要提供一种钒渣的预处理方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钒渣的预处理方法，实现钒渣中的钒铁分离，解决钒渣中渣包铁、铁包渣的问题，减少钒铁损失。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种钒渣的预处理方法，所述预处理方法包括：将钒渣依次进行磁选、球磨、筛选和风选。
4、本专利技术提供的预处理方法通过磁选、球磨机研磨体级配球磨、筛选和风选联动的方法，将钒渣中钒铁分离，解决钒渣中渣包铁、铁包渣的问题，降低钒渣中
5、优选地，所述磁选的磁感应强度为60-80mt，例如可以是60mt、65mt、70mt、75mt或80mt，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
6、优选地，所述钒渣的粒径范围为≤200mm，例如可以是0.1mm、1mm、10mm、50mm、100mm、150mm或200mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
7、优选地，所述球磨的转速为20-25r/min，例如可以是20r/min、21r/min、22r/min、23r/min、24r/min或25r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
8、优选地，所述球磨的球料比为5-8，例如可以是5、5.5、6、6.5、7、7.5或8，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
9、优选地，所述球磨的磨球材质包括高铬合金钢。
10、优选地，所述球磨的过程包括依次进行的粗磨和细磨。
11、优选地，所述粗磨的磨球直径为60-100mm，例如可以是60mm、70mm、80mm、90mm或100mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
12、优选地，所述细磨的磨球直径为30-60mm，例如可以是30mm、40mm、50mm或60mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
13、优选地，所述细磨的磨球中，直径为40-50mm的磨球质量占比为70-80％，例如可以是70％、72％、74％、75％、76％、78％或80％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
14、优选地，所述筛选采用上下分层筛选。
15、优选地，所述筛选的上层筛孔直径为1.8-2.2mm，例如可以是1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm或2.2mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
16、优选地，所述筛选的下层筛孔直径为1.4-1.8mm，例如可以是1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm或1.8mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
17、优选地，所述风选的风压为2500-3500pa，例如可以是2500pa、2600pa、2700pa、2800pa、2900pa、3000pa、3100pa、3200pa、3300pa、3400pa或3500pa，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
18、作为本专利技术提供预处理方法的优选技术方案，所述预处理方法包括如下步骤：
19、(1)将钒渣在磁感应强度为50-100mt下进行磁选，分离铁渣，得到磁选钒渣；
20、(2)将步骤(1)所得磁选钒渣进行球磨，磨球的材质为高铬合金钢，球料比为5-8，球磨机采用两仓结构，先在粗磨仓进行破碎，磨球直径为60-100mm，然后在细磨仓进一步破碎并防止过磨，磨球直径为30-60mm，其中，增加40-50mm直径磨球的比例，直径为40-50mm的磨球质量占比为70-80％；
21、(3)将球磨后的钒渣采用上下两层筛选，上层筛孔直径为1.8-2.2mm，下层筛孔直径为1.4-1.8mm；
22、(3)将筛选后的钒渣进行风选，采用2500-3500pa风压，得到精选钒渣。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
24、本专利技术提供的预处理方法将钒渣中钒铁分离，解决钒渣中渣包铁、铁包渣的问题，降低钒渣中铁含量，所得精钒渣中铁含量在4.0％以下，并将钒渣细度控制在适当范围内，精钒渣-120目的比例在88-92％之间，改善钒渣焙烧反应，可将熟料转化率提高至89.0％以上，提高设备指标及使用寿命；同时，降低铁中钒渣夹杂，降低钒损失，实现铁回收再利用，增加额外经济效益。
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1.一种钒渣的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括：将钒渣依次进行磁选、球磨、筛选和风选。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述磁选的磁感应强度为60-80mT。
3.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述球磨的转速为20-25r/min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述球磨的球料比为5-8。
5.根据权利要求1-4任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述球磨的磨球材质包括高铬合金钢。
6.根据权利要求1-5任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述球磨的过程包括依次进行的粗磨和细磨。
7.根据权利要求6所述的预处理方法，其特征在于，所述粗磨的磨球直径为60-100mm；
8.根据权利要求1-7任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述筛选采用上下分层筛选；
9.根据权利要求1-8任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述风选的风压为2500-3500Pa。
10.根据权利要求1-9任一项所述的预处理方法，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种钒渣的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括：将钒渣依次进行磁选、球磨、筛选和风选。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述磁选的磁感应强度为60-80mt。
3.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述球磨的转速为20-25r/min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述球磨的球料比为5-8。
5.根据权利要求1-4任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述球磨的磨球材质包括高铬合金钢。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：宁红，林向丰，胡峙桥，
申请(专利权)人：承德燕北冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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