【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔化炉，尤其涉及一种熔化炉烧嘴结构和熔化炉。
技术介绍
1、熔化炉的烧嘴处需要使用烧嘴砖。因烧嘴砖在制作过程中不易成型，通常采用预制的方法进行生产，或者采用高温烧结的方法进行生产。采用高温烧结方式制作的烧嘴转不方便成型，而采用预制方式制作的烧嘴转生产周期较长，而且烧嘴砖容易烧损。
2、因此，需要一种熔化炉烧嘴结构和熔化炉来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熔化炉烧嘴结构和熔化炉，便于成型，生产周期较短，而且能够延长使用寿命。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、熔化炉烧嘴结构，包括：
4、锥体，沿所述锥体的轴向开设有贯通孔；
5、支撑框，所述支撑框的一端焊接有连接板，所述连接板的中间开设有通孔和多个安装孔，多个所述安装孔中穿设有连接螺栓，所述连接板能够通过所述连接螺栓与熔化炉的烧嘴法兰连接，所述锥体与所述连接板焊接，且位于所述通孔处，所述锥体位于所述支撑框中，所述锥体与所述支撑框围设形成填充腔，在所述填充腔中填充有水泥。
6、进一步地，所述锥体包括依次连接的第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒，所述第一连接筒的直径小于所述第三连接筒的直径，从所述第一连接筒到所述第三连接筒的方向，所述第二连接筒的直径逐步增大，所述通孔的直径与所述第一连接筒的直径相等。
7、进一步地，还包括拔钉，所述拔钉位于所述填充腔中，且所述拔钉的一端与所述支撑框连接。
8、进一
9、进一步地，所述支撑框朝向所述锥体的一侧具有第一粗糙层。
10、进一步地，还包括测温管，所述测温管的一端设置在所述连接板上，且所述测温管与所述第二连接筒连通，所述测温管用于安装测温探头。
11、进一步地，沿所述第二连接筒的周向间隔设置多个所述测温管。
12、进一步地，所述测温管的内壁设置有内螺纹。
13、进一步地，所述锥体朝向所述支撑框的一侧具有第二粗糙层。
14、熔化炉，包括炉体和如上所述的熔化炉烧嘴结构，所述熔化炉烧嘴结构安装在所述炉体上。
15、本技术的有益效果：
16、本技术所提供的一种熔化炉烧嘴结构，在锥体上开设有贯通孔，支撑框的一端焊接有连接板，连接板上开设有通孔，锥体焊接安装到通孔处，锥体与支撑框围设形成填充腔，在填充腔中填充水泥。利用锥体、支撑框以及连接板作为模具，便于熔化炉烧嘴结构成型，生产周期短；同时锥体、支撑框以及连接板作为熔化炉烧嘴结构的一部分，能够提升熔化炉烧嘴结构的强度，增加了熔化炉烧嘴结构的稳定性，解决了烧损现象，从而延长使用寿命。通过连接板上安装的连接螺栓便于与熔化炉的烧嘴法兰连接安装。
17、本技术所提供的一种熔化炉，包括如上所述的熔化炉烧嘴结构，便于成型，生产周期较短，而且能够延长使用寿命。
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1.熔化炉烧嘴结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，所述锥体(1)包括依次连接的第一连接筒(11)、第二连接筒(12)和第三连接筒(13)，所述第一连接筒(11)的直径小于所述第三连接筒(13)的直径，从所述第一连接筒(11)到所述第三连接筒(13)的方向，所述第二连接筒(12)的直径逐步增大，所述通孔(22)的直径与所述第一连接筒(11)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，还包括拔钉(5)，所述拔钉(5)位于所述填充腔中，且所述拔钉(5)的一端与所述支撑框(3)连接。
4.根据权利要求3所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，在所述填充腔中间隔设置多个所述拔钉(5)。
5.根据权利要求1所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，所述支撑框(3)朝向所述锥体(1)的一侧具有第一粗糙层。
6.根据权利要求2所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，还包括测温管(4)，所述测温管(4)的一端设置在所述连接板(2)上，且所述测温管(4)与所述第二连接筒(12)连通，所述测温管(4
7.根据权利要求6所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，沿所述第二连接筒(12)的周向间隔设置多个所述测温管(4)。
8.根据权利要求6所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，所述测温管(4)的内壁设置有内螺纹。
9.根据权利要求1所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，所述锥体(1)朝向所述支撑框(3)的一侧具有第二粗糙层。
10.熔化炉，其特征在于，包括炉体和如权利要求1-9任一项所述的熔化炉烧嘴结构，所述熔化炉烧嘴结构安装在所述炉体上。
...【技术特征摘要】
1.熔化炉烧嘴结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，所述锥体(1)包括依次连接的第一连接筒(11)、第二连接筒(12)和第三连接筒(13)，所述第一连接筒(11)的直径小于所述第三连接筒(13)的直径，从所述第一连接筒(11)到所述第三连接筒(13)的方向，所述第二连接筒(12)的直径逐步增大，所述通孔(22)的直径与所述第一连接筒(11)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，还包括拔钉(5)，所述拔钉(5)位于所述填充腔中，且所述拔钉(5)的一端与所述支撑框(3)连接。
4.根据权利要求3所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，在所述填充腔中间隔设置多个所述拔钉(5)。
5.根据权利要求1所述的熔化炉烧嘴结构，其特征在于，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占忠，黄效礼，宋林良，王文吉，付立法，宁红，张帆，
申请(专利权)人：承德燕北冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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